La máquina de embalaje horizontal absorbe con precisión la Caja de cartón a través de una ventosa de vacío, combinada con la acción coordinada de la Guía y el deflector, abre y forma automáticamente la Caja de cartón plana o plegable. Este proceso garantiza que la Caja de cartón se sincronice con la velocidad de la cinta transportadora en dirección horizontal, preparándose para el llenado posterior. Después de la salida de la línea de producción, el producto se transfiere al lugar de posicionamiento de la herramienta, utilizando el dispositivo de amortiguación del mecanismo de transmisión para lograr un posicionamiento preciso. Al mismo tiempo, las instrucciones se doblan automáticamente y se envían a la posición designada. En el área de llenado, la máquina coloca con precisión el producto y las instrucciones en la Caja de cartón abierta a través de un manipulador u otro mecanismo de ejecución.

Después de completar el llenado, la máquina realizará la operación de sellado de la caja, generalmente mediante el sellado de pegamento termofusible o el sellado de la lengua. Además, se pueden completar simultáneamente procesos como la impresión de números de lote según sea necesario para garantizar la trazabilidad e integridad de la identificación del producto. Durante todo el proceso, está equipado con un sistema de monitoreo fotoeléctrico para detectar el Estado de entrada del producto en la Caja en tiempo real, si faltan cajas de cartón / instrucciones y otras situaciones anormales. Una vez detectada una anomalía, el sistema detendrá automáticamente la alarma y mostrará la causa de la avería para que pueda tratarse a tiempo.

Pasos de determinación de la máquina de embalaje horizontal:

1. preparación e inspección antes de la operación

Confirmación del Estado del equipo: antes de arrancar, es necesario comprobar exhaustivamente si las piezas móviles como la cinta transportadora, el mecanismo de empuje y el dispositivo de formación de cajas de cartón están sueltas o atascadas; Ajustar la tensión de la cinta transportadora y calibrar la barra de empuje doblada para garantizar que el empuje del material sea preciso. Al mismo tiempo, investigue los problemas de las líneas eléctricas rotas y las fugas del sistema hidráulico / neumático, y pruebe si las funciones del botón de parada de emergencia y el sensor fotoeléctrico son normales (si presiona la parada de emergencia, debe cortarse inmediatamente la energía y detenerse).

- Verificación de la adaptabilidad del material: de acuerdo con el tamaño del producto y las especificaciones de las instrucciones, establezca los parámetros adecuados de la Caja de cartón (máximo 200x90 x60 mm, mínimo 70x20x15 mm) y ajuste dinámicamente la velocidad de embalaje a través del sistema de control Plc. Es necesario asegurarse de que el mecanismo de plegado pueda manejar correctamente los materiales de diferentes grosores.

Prueba de protección de seguridad: bloquear los sensores fotoeléctricos para simular la escena de falta de materiales y observar si el equipo se detiene automáticamente; Verificar si la estación de eliminación puede separar eficazmente los productos defectuosos sin instrucciones.

2. puesta en marcha de los parámetros de funcionamiento

- ajuste dinámico del ritmo de caja: utilice el sistema PLC para probar gradualmente la estabilidad de funcionamiento a diferentes velocidades en el rango y registrar los puntos de datos de la capacidad de producción óptima y la tasa de rendimiento.

- calibración de la precisión de posicionamiento: a través del dispositivo de amortiguación y el mecanismo de transmisión incorporados en el disco de embalaje, se verifica repetidamente la precisión de la apertura hacia arriba del cuerpo de la Caja para resolver el problema de que los equipos tradicionales son fáciles de verter. La estanqueidad de la Caja de sellado se puede monitorear en tiempo real con la ayuda del dispositivo de detección.

3. producción de prueba de vinculación de todo el proceso

Prueba de conexión automatizada: si se forma una línea de producción con la máquina de embalaje blister, es necesario coordinar simultáneamente el calendario de arranque y parada de los dos equipos y el ritmo de entrega de materiales para garantizar que no haya atascos en las operaciones continuas.

Verificación de impresión del número de lote: compruebe la claridad de la información del número de lote, la precisión de la ubicación y la sincronización de la señal del equipo de pulverización con el host.