El principio tecnológico de la máquina de sellado de cola de llenado de fluido viscoso implica principalmente el transporte de materiales, el llenado cuantitativo, el tratamiento de sellado de cola y otros enlaces centrales, y su implementación técnica combina la transmisión mecánica, el control de fluidos y el sistema de automatización. El siguiente es un análisis específico:
1. transporte y medición de materiales
Los fluidos de alta viscosidad (como pasta, materiales pegajosos) se transportan generalmente con bombas de tornillo, bombas de pistón o bombas magnéticas. La bomba magnética realiza la transmisión de potencia sin contacto a través de un conductor magnético para evitar fugas, especialmente para escenarios con altos requisitos de higiene. El sistema de medición controla el volumen de llenado a través de sensores de pistón o flujo, y el error de precisión se puede controlar dentro del 1%.
2. diseño de llenado y prevención de fugas
La cabeza de llenado adopta una estructura a prueba de goteo o un dispositivo de succión para evitar el dibujo o residuos de materiales de alta viscosidad. Algunos equipos garantizan un posicionamiento preciso de la manguera ajustando la altura y la presión de la cabeza de llenado (0,5 a 0,6 mpa).
3. proceso de sellado de la cola
El proceso de sellado de la cola incluye pasos como agarrar planos, doblar bordes y codificar, completando el sellado de tubos de aluminio o mangueras a través de manipuladores. El sensor de etiqueta de color localiza la posición de la manguera para garantizar la alineación de la cola de sellado, y su sensibilidad se puede ajustar para adaptarse al contraste de diferentes etiquetas de color.
4. control automatizado
El equipo adopta la operación de pantalla táctil de plc, integra el control de temperatura, el ajuste de velocidad y otras funciones, y admite la puesta en marcha manual y el cambio del modo de operación automático. Algunos modelos también integran procesos posteriores como tapas giratorias y etiquetas para formar una línea de producción integrada.
Los parámetros clave, como el diámetro, la velocidad y la Potencia de las palas, deben coincidir con las características del material, las palas de gran diámetro con baja velocidad son adecuadas para materiales de alta movilidad, y viceversa para fluidos de alta viscosidad. El control de la velocidad de corte afecta directamente el efecto de dispersión de burbujas y rotura de gotas, y el diseño debe ajustarse de acuerdo con el tamaño de la ranura.
