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Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
Composición estructural de la máquina de embalaje de blister (versión detallada de la imagen)
Fecha:2025-01-13Leer:3
Máquina de embalaje blisterEstá compuesto por una parte de calefacción (calefacción por contacto entre la película y la parte de calefacción), una parte de moldeo (formada por aire comprimido o vacío), una parte de llenado (llenado automático o manual), una parte de sellado, una parte de accionamiento mecánico, una cubierta de película [bobinas (papel de aluminio, papel, alimentación de película] y parte de la estructura del fuselaje.
I,Parte de calefacción
La película plástica se calienta con un cierto dispositivo de calentamiento para que alcance el Estado de deshielo térmico y ablandamiento necesario para el procesamiento de moldeo. Según la fuente de calor, los métodos de calentamiento comunes son el calentamiento por flujo de aire caliente y el calentamiento por radiación térmica. El sistema de calentamiento de flujo de aire caliente expulsa el flujo de aire caliente de alta temperatura directamente a la superficie del material calentado. de esta manera, la eficiencia de calentamiento no es alta y no es lo suficientemente uniforme; El calentamiento por radiación térmica utiliza el calor radiante generado por el calentador para calentar el material. su energía radiante proviene de las ondas electromagnéticas de la sección infrarroja del espectro. el material plástico tiene una fuerte absorción de algunas ondas de longitud de onda infrarroja lejana y una alta eficiencia de calentamiento, por lo que la mayoría de las máquinas de embalaje Termoformado utilizan dispositivos de calentamiento infrarrojo lejano. De acuerdo con la forma en que el calentador entra en contacto con el material, se divide en calefacción directa e indirecta. El calentamiento directo hace que la lámina entre en contacto con el calentador para calentarse, la velocidad de calentamiento es rápida, pero desigual, solo adecuada para calentar materiales más delgados; El calentamiento indirecto se basa en el calor radiante, el calentamiento cerca de la lámina, el calentamiento es profundo y uniforme, pero la velocidad es más lenta, adecuado para materiales gruesos y delgados.
En segundo lugar,Parte de moldeo
La formación es un proceso importante en el proceso de embalaje de blister. Hay cuatro métodos de moldeo por blister, a saber, moldeo por presión negativa al vacío, moldeo por presión positiva de aire comprimido, moldeo por presión positiva de aire comprimido asistido por punzón y moldeo por presión en frío.
1,La formación de presión negativa al vacío, también conocida como formación de blister, se refiere a un método que utiliza el vacío de bombeo para inhalar la película calentada y suavizada en el nido de burbujas del molde de formación para formar una cierta geometría, completando así la formación de blister. El moldeo por blister generalmente adopta un molde de rollo, el Fondo de la ranura del molde está equipado con un agujero de succión, y el aire se extrae rápidamente a través del agujero de succión. Su blister de moldeo es pequeño en tamaño y forma simple, pero debido a la formación de blister, el blister se estira de manera desigual, la parte superior y la esquina redonda del blister son delgadas y la burbuja es fácil de desinflar.
2,El moldeo por compresión positiva de aire comprimido, también conocido como moldeo por soplado, se refiere al uso de la presión del aire comprimido (0,3 a 0,6 mpa) para soplar plástico calentado y suavizado en el pozo del molde de moldeo para formar el blister geométrico necesario. El Fondo de la ranura del molde está equipado con un agujero de escape, y cuando la película plástica se deforma, el aire entre los moldes de película se expulsa rápidamente a través del agujero de escape. La clave de su equipo es que el dispositivo de calefacción debe estar en la posición correcta del molde para que la presión del aire comprimido se aplique efectivamente a la película plástica suavizada debido al calentamiento. Los moldes formados por presión positiva se fabrican principalmente en forma de placa plana, con ranuras de pequeñas matrices de filas y filas abiertas en los moldes de placa como mecanismo de paso, y las especificaciones de tamaño de la placa se pueden determinar de acuerdo con los requisitos reales de la fábrica farmacéutica.
3,El moldeo por presión positiva de aire comprimido asistido por punzón se conoce comúnmente como moldeo por soplado con punzón. Se refiere a la presión de la película calentada y suavizada en la ranura de la cavidad del molde Cóncavo con la ayuda de un punzón. cuando el punzón entra completamente, se introduce aire comprimido para que la película se mantenga cerca de la pared interior de la cavidad del molde y se complete el proceso de formación. Se debe tener en cuenta que el tamaño del punzón es un parámetro importante, en general, su tamaño debe ser del 60% al 90% de la cavidad del molde formado. La forma y el tamaño adecuados del punzón, la velocidad de empuje y la distancia pueden obtener blisters con espesor de pared uniforme, bordes y esquinas rectas, tamaño grande y forma compleja. Además, debido a que el tamaño y la forma de los blisters que forman son más grandes y extraños, el mecanismo de formación es generalmente plano en lugar de redondo.
4,El moldeo por presión en frío también se llama moldeo por estampado en frío de moldes convexos y cóncavos. Cuando la rigidez del material de embalaje es grande, como el material metálico como pieza dura, se puede utilizar el método de estampado en frío de la matriz convexa y cóncava para cerrar la matriz convexa y cóncava y formar el diafragma metálico, y el aire entre la matriz convexa y cóncava se expulsa del agujero de escape de la matriz cóncava.
En la actualidad, los métodos de formación comunes son el moldeo por presión negativa al vacío, el moldeo por presión positiva del aire comprimido y el moldeo por presión positiva del aire comprimido asistido por punzón.
Formación de presión negativa al vacío
1. mecanismo de calefacción; 2. tabletas duras de pvc; 3. molde; 4. tubo de vacío
Moldeo por compresión positiva de aire comprimido
1. tabletas duras de pvc; 2. molde; 3. tubo de vacío
Moldeo por presión positiva de aire comprimido asistido por punzón
1. punzón; 2. mecanismo de calefacción; 3. tabletas duras de pvc; 4. molde; 5. tubo de vacío
En tercer lugar,Parte de cierre
En primer lugar, la película de papel de aluminio se cubre sobre el blister formado lleno del medicamento, y luego las tabletas duras y blandas que llevan el medicamento se sellan. El principio básico es calentar la superficie interior, luego presurizarla para que esté en contacto cercano, y luego utilizar el líquido de pegamento para formar una acción de sellado térmico. Además, para garantizar la estanqueidad de la superficie presionada, generalmente se cierra con puntos densos en forma de diamante o patrones de malla lineal.
Sello térmico de rodillos
También conocido como sellado continuo, se refiere a un método de sellado que combina estrechamente el material sellado a través de la presión entre los dos rodillos giratorios. La superficie circular del rodillo de sellado tiene patrones de malla para que su unión sea más fuerte. El sellado a presión también va acompañado de un proceso de calentamiento. El rodillo de sellado consta de dos ruedas, una es un rodillo de sellado térmico impulsado sin tracción eléctrica y la otra es un rodillo activo impulsado. El rollo de sellado térmico impulsado y el rollo activo se Rodan puramente por la fricción, lo que puede producir un cierto ángulo de oscilación bajo el control del cilindro neumático o hidráulico, contactando o desconectando así el rollo activo. Debido a que el área de contacto entre los dos rodillos es muy pequeña y pertenece al contacto lineal, la presión por unidad de área es extremadamente alta, es decir, la presión es alta bajo la misma presión, por lo que cuando los dos materiales entran entre los dos rodillos, la presión y la tracción se llevan a cabo al mismo tiempo, la presión más pequeña puede obtener un mejor efecto de sellado.
Diagrama esquemático del mecanismo de sellado térmico de rodillos
1. papel de aluminio; 2. tabletas de espuma de pvc; 3. rodillos activos; 4. rodillos de presión caliente
Sello térmico de presión de placa
A través de dos placas de sellado térmico de calentamiento en forma de placa y una plantilla inferior, se entra en contacto con la superficie del material de sellado que llega a la estación de sellado, se presiona estrechamente para sellar, y luego se sale rápidamente para completar el proceso. El producto terminado del embalaje de sellado térmico del molde de placa es más plano que el producto terminado del molde de rollo, pero debido a que el área de sellado es mayor que el área de sellado térmico del rollo, es decir, la presión unitaria es menor, la presión necesaria para el sellado es mayor que la del molde de rollo. Además, las condiciones de proceso de la moderna máquina de embalaje de alta velocidad no pueden proporcionar un tiempo de sellado térmico más largo, pero si el tiempo de sellado térmico es demasiado corto, el sellado térmico entre la capa de unión y la película de PVC no es suficiente. Para ello, el tiempo de sellado térmico generalmente recomendado no es inferior a 1 segundo. Además, para lograr la resistencia ideal al sellado térmico, es necesario establecer una cierta presión de sellado térmico. Si la presión es insuficiente, no solo no puede hacer que la capa de Unión del producto se ajuste completamente al sellado térmico con la película de pvc, sino que incluso dejará la burbuja entre los dos, lo que no logrará un buen efecto de sellado térmico.
Diagrama esquemático del mecanismo de sellado térmico de presión de placas
1. coloque la placa de sellado térmico; 2. bajar la placa de sellado térmico; 3. mecanismo de leva
4,Mecanismo de indentación y punzonado
Las indentaciones incluyen el número de lote y la indentación fácil de doblar. Las normas de la industria de China estipulan claramente que "las máquinas de embalaje de blister de medicamentos deben tener dispositivos de número de lote". El número de lote se puede realizar en una estación de trabajo separada o en la misma estación que el sellado térmico. Para facilitar la División cuando se toma muchas veces, las marcas de ruptura fáciles de romper a menudo se estampan en la placa de la unidad y se pueden romper con las manos. El estampado del producto terminado del embalaje de la banda sellado en el tamaño prescrito es el proceso de estampado. Tanto el corte vertical como el corte horizontal deben basarse en el principio de ahorrar materiales de embalaje, minimizar el corte residual o el corte sin borde, y exigir que las cuatro esquinas del producto terminado se golpeen en esquinas redondas para un uso seguro y fácil de empacar. Si el material restante de la esquina después del punzonado sigue siendo una banda de malla, se puede cerrar con la rotación del rodillo de desecho, de lo contrario se puede cortar y triturar.
V,Otras instituciones
Impresión de papel de aluminio:Debe llevarse a cabo en una maquinaria especial de impresión y recubrimiento de papel de aluminio, el principio es completar la impresión de texto o patrón a través de la superficie cóncava de la superficie del rodillo de impresión, por lo que también se llama impresión cóncava. Se trata de convertir el rodillo de la placa de impresión en un gráfico de la placa de impresión a través del procesamiento externo, y la parte gráfica se corroe en un agujero de tinta o una fosa en la superficie de la capa de cobre del rodillo; La parte no gráfica es que el rodillo de la placa de impresión gira dentro de la ranura de tinta, llenando cada agujero de tinta delgada, cuando el rodillo se gira fuera de la ranura de tinta superficial, el exceso de tinta es raspado por un raspador instalado en la superficie del rodillo de la placa de impresión, y el rodillo de la placa de impresión gira y presiona hacia el papel de aluminio, de modo que la tinta del agujero de tinta se transfiere a la superficie del papel de aluminio para completar la impresión. Las principales materias primas utilizadas en la impresión son el papel de aluminio medicinal, la tinta y el material solvente para el papel de aluminio y el material adhesivo para el recubrimiento de papel de aluminio.
② dispositivo de enfriamiento y finalización:Para nivelar el papel de aluminio y el plástico después del sellado térmico, a menudo se utiliza un dispositivo de presión en frío con circulación de agua de refrigeración para nivelar los dos.