El Molino coloide médico de acero inoxidable se compone principalmente de rotores giratorios de alta velocidad (dientes móviles) y estatores (dientes fijos) que cooperan con ellos. Los dos forman un movimiento relativo que juntos constituyen el área central de la molienda.

Acción mecánica: después de que el material entra por la entrada de alimentación, es impulsado por la gravedad o la presión externa para entrar en la brecha entre los dientes móviles y fijos. En este momento, el rotor gira a alta velocidad para producir una fuerte fuerza de corte, fricción y vibración de alta frecuencia. Estas fuerzas hacen que el material pase por procesos de desgarro, Corte y colisión, que se trituran gradualmente y se dispersan en partículas pequeñas; Algunos modelos también están diseñados con cuchillos dentales en forma de diamante, lo que mejora aún más el efecto de desgarro y logra un micro - trituración más fino.

Asistencia hidrodinámica: la turbulencia y los cambios de gradiente de velocidad se forman en el interior del equipo debido a las diferencias de velocidad, lo que promueve la mezcla y suspensión de materiales; Al mismo tiempo, la estructura del diente inclinado de la espiral cónica produce un efecto de succión, guiando el material a entrar continuamente en la zona de molienda para garantizar un tratamiento uniforme.

Mecanismo de trituración multinivel: algunos modelos establecen áreas de trituración de dos niveles de molienda fina y ultramicro, que pueden controlar con flexibilidad la finura de las partículas terminadas ajustando el espacio entre los discos de molienda para satisfacer las diferentes necesidades del proceso.

Precauciones para el uso de molinos coloidales farmacéuticos de acero inoxidable:

1. protección de la seguridad

- Equipo de protección personal: los operadores deben llevar equipo de protección personal adecuado, como gafas protectoras, guantes, ropa de trabajo, etc., cuando lo utilicen para evitar daños causados por salpicaduras de materiales. Especialmente cuando se trata de materiales tóxicos, dañinos o corrosivos, se deben fortalecer las medidas de protección.

- botón de parada de emergencia: familiarizado con la ubicación y el uso del botón de parada de emergencia del equipo, capaz de cortar rápidamente la fuente de alimentación en caso de emergencia, detener el funcionamiento del equipo y evitar la expansión del accidente.

2. especificaciones de funcionamiento

Evitar la sobrecarga: alimentar estrictamente de acuerdo con la capacidad nominal y la capacidad de trabajo del equipo, y no sobrecargar. De lo contrario, puede causar sobrecalentamiento, aumento del desgaste e incluso daños a los componentes clave del equipo, reduciendo la vida útil del equipo.

- controlar la velocidad de alimentación: mantener una velocidad de alimentación razonable y evitar exceso o lentitud. La velocidad de alimentación demasiado rápida puede causar que la acumulación de materiales bloquee la salida de descarga y afecte el efecto de molienda; Demasiado lento, por su parte, reducirá la eficiencia de la producción. La velocidad de alimentación debe ajustarse en función de la capacidad de procesamiento del equipo y la naturaleza del material.

3. mantenimiento

- limpieza regular: después de cada uso, los materiales residuales y la suciedad en el interior del equipo deben limpiarse a tiempo para evitar que sean difíciles de eliminar después de secar y endurecer. Se puede lavar con agua limpia u otros limpiadores adecuados, pero se debe tener cuidado de evitar el uso de productos químicos altamente corrosivos para dañar la superficie de acero inoxidable del equipo. Al mismo tiempo, también es necesario limpiar regularmente la superficie exterior del equipo para mantenerla limpia y hermosa.

- Mantenimiento lubricante: de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo, lubricar y mantener regularmente las piezas de transmisión, rodamientos, etc. del equipo, añadir una cantidad adecuada de aceite lubricante o grasa, reducir la resistencia a la fricción y prolongar la vida útil del equipo. Sin embargo, debe ser moderado al repostar combustible para evitar que el exceso de grasa se infiltre en el material y afecte la calidad del producto.

4. requisitos ambientales

- buena ventilación: el entorno de trabajo debe mantener buenas condiciones de ventilación, descargar el polvo y los gases olores producidos durante el proceso de molienda a tiempo para proteger la salud del operador. Si es necesario, se pueden instalar equipos de ventilación y eliminación de polvo para mejorar la calidad del entorno de trabajo.

- control de temperatura: preste atención al control de la temperatura y la humedad del ambiente de trabajo para evitar que las temperaturas demasiado altas o demasiado bajas afecten el rendimiento del equipo. En algunos procesos de producción especiales, puede ser necesario equipar el sistema de aire acondicionado para mantener una temperatura ambiente constante.