I. preparación previa a la operación
1. inspección de equipos
Confirme que la cavidad de molienda y la cabeza del cuchillo están hechos de acero inoxidable 304 / 316, verifique si la cabeza del cuchillo está desgastada por más de 0,5 mm y pruebe si la resistencia al suelo es ≤ 4 omega.
Compruebe que la capa de aislamiento del cable de alimentación no está rota y que el inversor funciona normalmente.
2. limpieza y desinfección
Limpiar la cavidad de molienda, la entrada de alimentación y las piezas de contacto con un 75% de alcohol, centrándose en la eliminación de aceite y escombros metálicos.
3. pretratamiento de materiales
Romper la materia prima a partículas ≤ 5 mm y controlar el contenido de agua entre el 8% y el 12% (se recomienda el pretratamiento para materiales duros).
II. configuración de parámetros
¿ 1, ajuste de velocidad?
Seleccione la velocidad por turnos a través del inversor:
• 脆性物料： 2000-3000 rpm
• Material resistente: 3500 - 4000rpm.
2. tiempo de molienda
El primer molino se establece en 3 minutos, y luego se ajusta de acuerdo con el tamaño de las partículas de descarga, hasta 15 minutos en una sola vez.
3. control de temperatura
Establecer el umbral de protección de la temperatura del motor ≤ 70 ° c, y se recomienda detener el enfriamiento cada 30 minutos durante el trabajo continuo.
III. procesos operativos
1. máquina de prueba sin carga
Deje reposar durante 1 - 2 minutos, observe si la amplitud es inferior a 0,05 mm y confirme que no hay ruido anormal antes de alimentar.
2. alimentación por etapas
La cantidad inicial de alimentación es de 1 / 3 del volumen de la cavidad de molienda (aproximadamente 50 - 80g), que aumenta gradualmente a 2 / 3 después de un funcionamiento estable.
3. ajuste dinámico
A través de la perilla de ajuste de brecha para controlar el tamaño del grano de descarga en tiempo real (cada ajuste ≤ 0,1 mm), se recomienda que el material duro utilice una estrategia de molienda gradual.
IV. normas de Seguridad
1. protección personal
Se deben usar guantes a prueba de corte (estándar en388), gafas a prueba de impacto y máscaras antipolvo kn95.
2. requisitos operativos
Mantenga la posición de agarre de las manos, la distancia entre el equipo y el cuerpo es ≥ 30 cm, y prohíba el contacto con las partes operativas con las manos desnudas.
3. eliminación de anomalías
En caso de vibraciones violentas, olores o aumento repentino de la temperatura, golpee inmediatamente el botón de parada de emergencia y desconecte la fuente de alimentación.
V. puntos clave de mantenimiento
1. limpieza diaria
Utilice un cepillo de nylon para limpiar los residuos de la cabeza del cuchillo, y las manchas obstinadas se pueden eliminar después de remojar en una solución de ácido cítrico de grado alimenticio.
2. mantenimiento de la lubricación
Se inyecta grasa de grado alimenticio (clase nlgi 2) en el rodamiento cada 50 horas y la cantidad de inyección no supera el 70% del volumen de la cavidad del rodamiento.
3. reemplazo de consumibles
La cantidad de desgaste de la cabeza del cuchillo es superior a 0,5 mm o debe reemplazarse cuando hay una brecha, y la nueva cabeza del cuchillo debe correr en vacío durante 10 minutos.
6. tratamiento de problemas típicos
1. aglomeraciones de descarga: el contenido de agua del material es demasiado alto (> 15%) o el espacio entre la cabeza del cuchillo es demasiado pequeño, es necesario secar el material y ajustar el espacio.
2. sobrecalentamiento del motor: reducir la cantidad de alimentación única en un 20%, limpiar el polvo del agujero de disipación de calor y comprobar la estabilidad del voltaje.
3. ruido anormal: detener inmediatamente el motor para comprobar si el rodamiento carece de aceite y eliminar el riesgo de que los cuerpos extraños metálicos se atascen.
Esta norma de operación integra los requisitos centrales de los equipos de laboratorio, las trituradoras industriales y la tecnología de tratamiento de superficie de acero inoxidable, y fortalece especialmente las normas de control sanitario de los equipos de materiales de grado alimentario. Se recomienda calibrar la precisión de molienda con un medidor de tamaño de partícula láser cada trimestre para garantizar un rendimiento estable del equipo.