Los componentes centrales del pequeño molino coloide multifuncional tubular son el rotor y el estator (disco de molienda estática), que forman una pequeña brecha ajustable a través de una cooperación precisa. Durante el trabajo, el rotor gira a alta velocidad impulsado por el motor, y después de que el material entra a través de la tolva de alimentación, se inhala en la brecha entre el rotor y el estator bajo la fuerza centrífuga y su propia gravedad. Cuando el material pasa por la brecha, se ve afectado por fuerzas compuestas como fuerza de corte, fricción, presión de extrusión y vibración de alta frecuencia. Entre ellos, la fuerza de Corte es la fuerza principal, producida por el movimiento relativo de alta velocidad entre el rotor y el estator, que puede refinar las partículas del material a niveles de micras o incluso nanómetros. Al mismo tiempo, la fricción y la vibración de alta frecuencia promueven aún más la ruptura de la cadena molecular del material y logran la emulsión, dispersión y homogeneización.

El material tratado se descarga de la salida de alimentación, y si no se cumple el requisito de finura, se puede volver a la entrada de alimentación a través de un grifo de tres vías para volver a procesarlo hasta que se cumplan los requisitos del proceso. Este diseño garantiza la controlabilidad de la precisión del mecanizado. Al ajustar la brecha entre el estator y el rotor, se puede controlar con precisión el tamaño de las partículas de descarga. Por ejemplo, reducir la brecha aumentará la resistencia a la cizalla, adecuada para un molienda más fino; El aumento de la brecha es adecuado para el tratamiento inicial de materiales triturados o de alta viscosidad.

Pasos de determinación y precauciones de uso de molinos coloidales pequeños multifuncionales tubulares:

1. pasos de determinación

- preparación: comprobar la limpieza del molino coloide y la integridad de los componentes. Prepare el contenedor para contener los materiales. Revise cuidadosamente el espacio entre la fijación y la rotación para asegurarse de que no esté en su estado mínimo. Girar hacia abajo en el sentido de las agujas del reloj puede reducir el espacio, mientras que girar en el sentido contrario a las agujas del reloj aumenta el espacio.

- puesta en marcha: conecte la fuente de alimentación y encienda la máquina. Primero lave la tubería con agua limpia y, cuando el agua que sale del flujo sea clara, cambie a agregar materiales. Primero fluya una pequeña cantidad de material a la tolva inferior, ajuste la manga de ajuste de la brecha y determine la brecha de molienda (tenga cuidado de no atascarse).

- molienda formal: ajuste la velocidad y el tiempo según sea necesario y comience a moler. Durante la operación, se deben prestar atención a las medidas de Seguridad para evitar riesgos.

- limpieza y mantenimiento: después de la molienda, ajuste la brecha al máximo, limpie la tubería con agua caliente y pura por encima de 90 ° C durante 5 minutos, asegúrese de que todos los residuos de materiales y agua caliente se descarguen y apague la máquina. Cortar la fuente de alimentación y limpiar la higiene alrededor de los instrumentos y equipos.

2. precauciones de uso

- instalación del equipo: debe instalarse sobre una mesa plana para evitar la inestabilidad o daños causados por la inclinación.

Monitoreo de temperatura: durante la operación, es necesario comprobar regularmente la temperatura del motor, Rodamientos y otras partes para evitar fallas causadas por sobrecalentamiento o riesgos potenciales de Seguridad.

- Está prohibido girar al vacío: evite correr sin materiales durante mucho tiempo para evitar desgastar la cabeza abrasiva o quemar el motor.

Corte de energía a tiempo: Corte de energía inmediatamente si se encuentra con una anomalía, y luego use después de investigar el problema.

- limpieza estandarizada: antes y después de cada uso, es necesario lavar la tubería con agua caliente a alta temperatura para evitar que los residuos se solidifiquen, bloqueen o contaminen los materiales posteriores.