¿I. definición central: ¿ qué es un tanque de emulsión?
En pocas palabras, el tanque de emulsión es una olla grande industrial dedicada a la fabricación de "lociones".
Tomemos un ejemplo en la vida:
La leche que bebemos todos los días, la loción que aplicamos, la mayonesa que comemos, son sistemas que mezclan "aceite" y "agua". Pero encontrarás que después de un período de reposo, el aceite y el agua generalmente se separan (por ejemplo, el aceite flotará sobre el agua). ¿Sin embargo, la leche y la mayonesa pueden mantenerse uniformes y estables durante mucho tiempo, ¿ por qué? Porque han pasado por un proceso de "emulsión".
El tanque de emulsión consiste en dispersar un líquido (generalmente aceite) en gotas extremadamente pequeñas a través de una fuerte fuerza de corte mecánico y dispersarlo de manera uniforme y estable en otro líquido incompatible (generalmente agua), formando finalmente una mezcla aparentemente uniforme y estable, llamada "emulsión".
¿2. ¿ cómo funciona el tanque de emulsión? (principios básicos)
El núcleo para lograr la emulsión radica en la "trituración" y la "mezcla", que dependen principalmente de los siguientes tres sistemas principales:
1. sistema de mezcla (componentes básicos)
El sistema de mezcla generalmente no es un remo de mezcla ordinario, sino que está compuesto por una variedad de agitadores:
Remo de mezcla tipo marco / anclaje: situado en el interior de la pared del tanque, girando a baja velocidad. La función principal es raspar la pared, evitar que el material se adhiera a la pared del tanque y lograr una mezcla macro a gran escala.
Cabeza homogénea de alta velocidad: se encuentra en la parte inferior del tanque y gira a una alta velocidad (miles de RPM por minuto). Su estructura precisa del estator y del rotor producirá una gran fuerza de corte, rasgando y triturando instantáneamente el material en pequeñas partículas / gotas a nivel de micras, logrando así una verdadera "emulsión".
(opcional) disco de dispersión: para algunos procesos que requieren la dispersión de polvo sólido, se equipará con disco de dispersión adicional para el corte de alta velocidad y el polvo de dispersión.
El flujo de trabajo se puede entender como:
Agitación de baja velocidad (mezcla macro) → homogeneización de alta velocidad (microemulsión) → formación de emulsión estable
2. sistema de calefacción y refrigeración (sistema de control de temperatura)
El tanque suele tener una capa de chaqueta que puede introducir vapor, agua caliente o agua fría para calentar o enfriar el material.
Calentamiento: muchos materiales tienen un mejor efecto de emulsión a una temperatura específica (por ejemplo, 70 - 80 ° c), o necesitan derretir ciertos ingredientes (por ejemplo, cera, grasa).
Enfriamiento: después de la finalización de la emulsión, es necesario enfriarse rápidamente para evitar el deterioro del producto, volatilizar el aroma y mejorar la eficiencia de la producción.
3. sistemas de vacío y presurización (mejora de la calidad)
Sistema de vacío: se puede bombear vacío durante el proceso de emulsión, con dos objetivos principales:
Desembalaje: eliminar las burbujas de aire que el material se mezcla en la mezcla para hacer que el producto sea más delicado.
Prevención de la oxidación: operar en un ambiente de vacío puede evitar el contacto del material con el aire y evitar el deterioro de la oxidación.
Sistema de presurización: después de la finalización de la emulsión, el material terminado en el tanque se puede descargar rápidamente mediante presurización (generalmente con aire comprimido o nitrógeno), reduciendo los residuos y el desperdicio.
3. características principales del tanque de emulsión
1. buen efecto de emulsión: gracias a la cabeza homogénea de alta velocidad, se puede obtener una emulsión de alta calidad con partículas delicadas y distribución uniforme.
2. alta eficiencia de mezcla: combinación de varios métodos de mezcla, sin ángulos muertos en la mezcla.
3. fácil de operar: por lo general, se puede realizar un control automatizado, estableciendo la velocidad de mezcla, el tiempo, la temperatura y otros parámetros con un solo clic.
4. alto nivel de higiene: la pared interior del tanque ha sido pulida con precisión, lisa y sin ángulos muertos, cumple con los estándares GMP (código de gestión de calidad de producción de medicamentos) y es fácil de limpiar y desinfectar.
5. buena estanqueidad: asegúrese de que el material funcione en un ambiente estéril o anaeróbico.
IV. Áreas de aplicación de tanques de emulsión
Industria cosmética: cremas, lociones, esencias, champús, geles de baño, fundas, etc.
Industria alimentaria: yogur, helado, mayonesa, salsa de ensalada, bebidas, salsa, etc.
Industria farmacéutica: ungüentos, cremas, supositorios, líquidos orales, adyuvantes vacunales, etc.
Industria química: pinturas, recubrimientos, tintas, pesticidas, adhesivos, etc.
Biotecnología: preparación de nanofármacos como medios de cultivo celular y lípidos.