Olla intercalada¿¿ por qué se producen grietas? ¿¿ cuáles son las razones? Veamos las razones del análisis de la olla intercalada de calefacción eléctrica de la siguiente manera:

El equipo de olla intercalada de acero inoxidable durante el proceso de fabricación, debido a que el pétalo de la cabeza esférica se forma con trabajo en frío, sin eliminar el tratamiento de estrés, el pétalo de la cabeza esférica tiene una gran tensión residual, y debido a la gran restricción de la forma durante el proceso de soldadura, el metal se contrae después de que la piscina fundida se enfría, y su tamaño exterior se ha fijado difícil de contraer con él, lo que produce una tensión de tracción perpendicular a la soldadura en la dirección de la soldadura y la zona de influencia térmica.

Durante el proceso de soldadura de la olla intercalada, la soldadura entre el acero inoxidable en la olla se realiza por Soldadura manual por arco, y el electrodo de soldadura se realiza por a102 con una composición similar a 1cr18ni9ti, que se puede utilizar como electrodo de soldadura entre placas de acero inoxidable 1cr18ni9ti. durante el proceso de soldadura, hay un gran gradiente de temperatura debido al intervalo entre el material base y la fusión, y entre la zona de influencia térmica y la zona de fusión; Por su parte, el acero inoxidable es sensibilización y calentado, el carbono se difunde más rápido hacia el límite intergranular y se rompe en forma de carburo (cr23c 6), mientras que el contenido de cromo en el carburo doblado (cr23c 6) es mucho mayor que el contenido promedio de cromo en el acero, por lo que en el límite del grano y sus áreas adyacentes (soldadura y zona de influencia térmica) se produce una zona pobre de cromo a lo largo del límite del grano debido a la formación de precipitación de aglomeración de carburo de cromo en el límite del grano.