I. introducción del equipo multifuncional de extracción de tanques

1.1 [uso de máquinas] esta unidad es una aplicación conjunta de extracción y concentración, que se puede utilizar en colegios y universidades, instituciones de investigación científica, hospitales, etc. como extracción de nuevos medicamentos, determinación de parámetros técnicos de nuevos procesos, pruebas intermedias, desarrollo de nuevas variedades, extracción de materiales medicinales valiosos, recuperación de aceite volátil y concentración de líquidos. 1.2 [características funcionales] esta unidad tiene funciones completas y puede obtener un vacío de todo el sistema, que puede satisfacer la extracción de aceite volátil, extracción de agua, extracción de alcohol, extracción de órganos internos animales, extracción por etapas y extracción de retorno térmico (temperatura); El extracto se puede concentrar y recibir ungüentos, y el medio disuelto orgánico se puede reciclar; Este equipo adopta una estructura especial en el sistema de concentración, lo que hace que la proporción final del producto Zui alcance y la descarga sea fluida; Tiene un alto grado de control automatizado y la adquisición de datos es precisa y confiable; Se adopta el sistema de control PLC y la interfaz amigable hombre - máquina de la pantalla táctil. Hay parámetros de operación de cada programa, monitorear el Estado de funcionamiento de toda la unidad en línea, controlar automáticamente el equipo, y los parámetros de operación se pueden modificar, almacenar e imprimir de acuerdo con la situación real.

1.3 [composición del equipo] bloqueo y apertura de la puerta de salida de escoria: cierre la puerta: Presione el botón sb3, la válvula electromagnética qg1 se enciende, el cilindro QGA se mueve para cerrar la puerta, y espere a que el interruptor de apagado sq1 envíe la señal; Presione el botón sb4, la válvula solenoide qg3 se enciende, el cilindro qgb se mueve para bloquear, el interruptor de límite Q2 se mueve, y la puerta se cierra con éxito; Después de un período de retraso, las válvulas solenoides qg1 y qg3 se apagaron. Cerrar la válvula solenoide y usarlo para bloquear el perno. Incluye tanques de extracción multifuncionales, concentradores de efecto único, tanques de líquido medicinal (un tanque multiuso: se puede utilizar también para tanques de distribución de etanol, tanques de hundimiento de alcohol), bombas centrífuga a prueba de explosiones, bombas de vacío de circulación de agua antidisturbios y generadores de vapor.

1.4 [especificaciones principales, parámetros técnicos y dimensiones] modelo: NS - 0.1 volumen del tanque de extracción: presión de operación en el tanque 100l (mpa): presión de operación de entrepiso atmosférico (mpa): 0,3 diámetro de la boca de alimentación (mm): 150 área de calentamiento (m2): 0,9 área de enfriamiento por condensación (m2): 2,0 diámetro de la puerta de descarga de escoria (mm): 400 tamaño exterior (longitud × ancho × altura): 2300 × 650 × 2400 ii, Protocolo de operación 2.1 [instalación y puesta en marcha de la unidad]

2.1.1 el sistema integrado de extracción y concentración de este equipo debe instalarse estrictamente de acuerdo con el proceso del sistema durante la instalación y no debe cambiarse a voluntad.

2.1.2 todas las tuberías externas deben coincidir con las tuberías del equipo para evitar que aparezcan ángulos muertos que afecten la circulación del sistema.

2.1.3 la instalación de tuberías de vapor debe tener una descompresión efectiva de tres niveles en el equipo 2M e instalar medidores de presión y válvulas de Seguridad en la entrada con un rango de presión de despegue de 0315 mpa.

2.1.4 al probar la máquina del sistema, primero verifique si el hidrofóbico térmico es normal y abra la válvula de derivación junto al hidrofóbico antes de que el vapor entre para evitar que la escala de óxido en el tubo de vapor pase por la chaqueta y bloquee el hidrofóbico con agua condensada.

2.1.5 está estrictamente prohibido extraer el tanque vacío para calentarlo durante la puesta en marcha. Antes de la operación de vacío, se deben realizar pruebas de tubería y sellado con aire comprimido filtrado 0.05-0.09mpa para garantizar que todo el sistema no tenga fugas antes de la prueba.

2.1.6 después de la prueba del sistema, consulte las instrucciones para su método de operación.

2.2 [procedimientos operativos de la tripulación]

2.2.1 bloqueo y apertura de la puerta de salida de escoria: primero Presione el botón sb4, la válvula solenoide qg4 se enciende, el cilindro qgb se mueve, y luego presione el botón sb3, la válvula solenoide qg2 se enciende y abre la puerta; Después de un período de retraso, las válvulas solenoides qg4 y qg2 se apagaron. La válvula solenoide qg4 y qg3 están entrelazados, y qg1 y qg2 están entrelazados.

2.2.2 vacío en todo el sistema: abrir las válvulas neumáticas c3, c16, c18, c25, c29, c30, m32 y bombear el vacío del sistema por la bomba de vacío m1. La válvula C31 regula el vacío del concentrador de efecto único y la bomba M1 extrae el agua fría y caliente del refrigerante.