La bomba de emulsión homogénea de tubería es un equipo ampliamente utilizado en las industrias farmacéutica, alimentaria, cosmética y química. Específicamente, sus escenarios de aplicación incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Industria farmacéutica: la industria necesita preparar inyecciones eficientes y de alta calidad, preparaciones orales y tópicas y otros medicamentos. las bombas de emulsión homogéneas pueden proporcionar un efecto de emulsión estable y mejorar la homogeneidad y la biodisponibilidad de las preparaciones.
Industria alimentaria: la bomba de emulsión homogénea se puede utilizar para preparar suspensión, queso, bebidas y otros productos alimenticios, lo que puede mejorar la uniformidad, el sabor y la estabilidad de los productos.
Industria cosmética: la fabricación de cosméticos requiere un efecto de emulsión estable para garantizar la calidad y el sabor del producto, y la bomba de emulsión homogénea puede proporcionar una tecnología de fabricación eficiente para la industria.
Industria química: la bomba de emulsión homogénea se puede utilizar para preparar pigmentos, recubrimientos, resina, pegamento y otros productos químicos, lo que puede mejorar la calidad y estabilidad de los productos.
La bomba de emulsión homogénea de tipo tubería dispersa uniformemente el líquido y el gas a través de la fuerza de corte y compresión, logrando así la emulsión del líquido. Durante el proceso de emulsión, es necesario establecer una zona mixta y formar un corte de alta velocidad y una alta presión instantánea en esta zona, de modo que cada uno se disperse entre sí. Su principio de proceso incluye principalmente los siguientes pasos:
Paso 1: mezcla de materiales
Durante el proceso de fabricación, es necesario mezclar uniformemente varias materias primas para garantizar que la bomba de emulsión homogénea pueda funcionar normalmente. La mezcla entra en la zona de mezcla de la bomba de emulsión homogénea a través del dispositivo de bombeo.
Paso 2: Corte y mezcla
Una vez que el material entra en la zona de mezcla, se corta y mezcla a alta velocidad a través de la brecha entre el rotor giratorio y la carcasa fija, lo que hace que las partículas en el material se corten, mientras que sustancias como líquidos y gases se mezclan entre sí.
Paso 3: comprimir
Al mismo tiempo que se acelera el corte de la mezcla, la bomba de emulsión homogénea también produce un efecto instantáneo de alta presión, lo que hace que la espuma de aire en la mezcla se comprima en pequeñas burbujas, mientras que la materia de partículas grandes en el líquido también se comprime en partículas muy pequeñas.
Paso 4: regeneración
Los depósitos pueden producirse en la superficie del equipo cuando el líquido fluye a través de la bomba de emulsión homogénea durante demasiado tiempo o durante demasiado tiempo de uso. Para evitar esto, es necesario enjuagar y limpiar regularmente y garantizar el funcionamiento normal del equipo.