I. fallas en la etapa de formación
1. la formación del blister no está completa / rota
Se debe principalmente a la falta de estanqueidad del molde o a la presión atmosférica Anormal. Es necesario ajustar el paralelismo de los moldes superior e inferior, comprobar el Estado del anillo de sellado y reemplazar las piezas dañadas, al tiempo que se optimiza la presión del aire comprimido (0,6 - 0,8 mpa) y el tiempo de soplado. Si la contracción del PVC es desigual después del calentamiento, el material debe cambiarse a tiempo.
2, la película de PVC se desvía o se aprieta unilateralmente
Es necesario calibrar la posición de instalación del molde para garantizar la alineación con la línea media de la vía, ajustar el ancho de la vía a coincidir con el ancho de la película y aumentar el flujo de agua de refrigeración si es necesario para evitar la deformación térmica del pvc.
2. falla en la etapa de sellado térmico
1, sellado térmico inadecuado / patrón de red poco claro
Cuando la temperatura es insuficiente o la presión es desigual, es necesario aumentar la temperatura de sellado térmico (generalmente 120 - 150 ° c) y nivelar la superficie de contacto de la película superior e inferior. El bloqueo de la malla requiere limpiar los residuos con un cepillo de acero, mientras que la presión de papel de aluminio requiere reducir la temperatura o la presión.
2, pliegues de papel de aluminio / arrugas oblicuas
Ajustar la perilla de altura izquierda y derecha de la barra de presión delantera del módulo de sellado térmico para eliminar la tensión unilateral, mientras verifica el paralelismo de la rueda de presión de papel de aluminio y la alineación con la pista.
3. materiales y cortes anormales
¿ 1, fugas o acumulación de piezas restantes?
Al ajustar el tamaño de la apertura del alimentador para coincidir con la velocidad de flujo del material, se optimiza la temperatura de la placa de calentamiento superior e inferior (generalmente la Sección de formación es de 90 - 110 ° c) para mejorar el efecto de soplado de burbujas, mientras se ajusta la altura de contacto entre el cepillo y el material.
2. desplazamiento de la posición de corte
El desplazamiento lateral debe corregir el ángulo de instalación de la matriz de moldeo / sellado térmico, el desplazamiento longitudinal puede evitar el deslizamiento ajustando el viaje de calibración del mango móvil del punzonado y verificando regularmente la tensión del cinturón de sincronización.
IV. funcionamiento anormal del equipo
1. los componentes de sellado térmico no se calientan.
Se da prioridad a la investigación de los problemas de desconexión de la línea, daños en el tubo de calefacción o fusión del tubo de seguridad, y se reemplazan los componentes defectuosos en consecuencia. Cuando la temperatura está fuera de control, es necesario detectar un cortocircuito en la línea del termómetro o reemplazar el regulador de temperatura.
¿ 2. el sistema de transmisión está atascado?
Lubricar la Guía y el Grupo de engranajes, eliminar los cuerpos extraños de las piezas en movimiento, comprobar regularmente el desgaste del cinturón y ajustar la tensión, y verificar el Estado del capacitor de arranque y el conductor cuando el motor es Anormal.
consejos de operación: realice el precalentamiento de 10 - 15 minutos antes de cada arranque, evite que los objetos duros rasquen la superficie de trabajo de acero inoxidable durante la operación, y tome medidas de parada de emergencia o investigación gradual de fallas repentinas de acuerdo con la clasificación repentina / gradual.