Unidad de extracción y concentración

12.04,20254

Breve Introducción

La unidad de extracción y concentración es un equipo integrado que integra la "extracción de ingredientes activos de materiales" y la "concentración y purificación de líquidos de extracción", que es ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, alimentos, productos químicos, bioingeniería y otros campos (como la extracción y concentración de ingredientes activos de medicina tradicional china / plantas, la concentración de jugo, la purificación de materias primas químicas, etc.). las ventajas centrales son la integración de procesos, bajo consumo de energía, pocas pérdidas de materiales y el cumplimiento de los requisitos de cumplimiento de la industria (como gmp, estándares de calidad alimentaria, etc.).

I. composición básica y principios de funcionamiento

1. componentes principales (configuración estándar de equipos industriales)

Componentes	Descripción de funciones
Tanque de extracción	La unidad central de extracción se divide en "tanque de extracción multifuncional" (que puede realizar extracción de agua, extracción de alcohol, extracción de retorno), "tanque de extracción ultrasónica" y "tanque de extracción de microondas" de acuerdo con el proceso, y el material es en su mayoría de acero inoxidable 304 / 316L (resistente a la corrosión, que cumple con los requisitos de calidad alimentaria / farmacéutica).
Concentrador	Lograr la concentración de extracto, tipos comunes: concentrador de descompresión (concentración a baja temperatura, protección de componentes sensibles al calor), concentrador de película delgada (eficiente y rápido, adecuado para la producción a gran escala), concentrador de raspador (tratamiento de materiales de alta viscosidad).
condensador	Recuperar el disolvente (como el etanol) o enfriar el vapor, el material coincide con el tanque de extracción para garantizar la eficiencia de la condensación.
Separadores	Separar el disolvente condensado de la fase de agua para lograr el reciclaje y reutilización del disolvente (reducción de costos y protección del medio ambiente).
Sistema de vacío	Proporcionar un ambiente de vacío para el proceso de concentración (la presión suele ser de - 0,06 a - 0,09 mpa), reducir el punto de ebullición del material (como la concentración de 40 a 60 grados celsius) y evitar la destrucción de componentes sensibles al calor.
Sistema de calefacción	Proporcionar el calor necesario para la extracción / concentración, métodos comunes: calefacción por vapor (corriente principal industrial, calentamiento rápido, control de temperatura preciso), calefacción eléctrica (equipos pequeños o escenarios de suministro sin vapor), calefacción por aceite térmico (demanda de procesos de alta temperatura).
Sistema de control	Romper, semiautomático, totalmente automático (plc + pantalla táctil), puede monitorear la temperatura, la presión, el nivel de líquido, el tiempo de extracción, la relación de concentración y otros parámetros, de acuerdo con los requisitos de gestión de automatización industrial.

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