1. tanque
El tanque del fermentador está formado por la soldadura del cilindro y la cabeza de cierre ovalada o en forma de plato, y la cabeza de cierre del fermentador pequeño y el cilindro están conectados por una brida. La parte superior del tanque está equipada con Espejos ópticos y espejos de luz para facilitar la observación del Estado de fermentación en el tanque. Las conexiones en la parte superior del tanque del fermentador son: tuberías de alimentación, tuberías de llenado, tuberías de escape, tuberías de vacunación y tuberías de manómetro. La conexión en el tanque tiene un tubo de entrada y salida de agua de enfriamiento, un tubo de entrada de aire, un tubo de muestreo, un tubo de termómetro y una interfaz de instrumentos de medición y control.
2. proporción de tamaño del tanque
El tamaño de cada parte del tanque tiene una cierta proporción, el fermentador generalmente es delgado debido a las necesidades especiales de fermentación, y la relación entre altura y diámetro es generalmente de aproximadamente 1,7 a 2,5.
3. agitador
Los fermentadores suelen contener dos grupos de agitadores, con una distancia s de aproximadamente tres veces el diámetro del agitador. Para los fermentadores grandes y aquellos con una profundidad líquida alta hl, se pueden instalar tres o más grupos de agitadores. El Grupo inferior de agitadores suele estar más cerca de la salida del conducto de aire, y la distancia C del Fondo del tanque es generalmente igual al diámetro del agitador di, pero no debe ser inferior a 0,8 di, de lo contrario afectará la circulación del líquido.
Agitador axial: tipo hoja, tipo hélice
Agitador radial (turbo): hoja recta, hoja curvada, hoja de flecha
4. deflector
La función del deflector es cambiar la dirección del flujo líquido, de un flujo radial a un flujo axial, lo que hace que el líquido se vuelque violentamente y aumente el oxígeno disuelto.
Condición del deflector completo: se refiere al aumento de los accesorios en el tanque a un cierto número de revoluciones y la Potencia del eje se mantiene sin cambios. Para cumplir con las condiciones del deflector completo, se deben cumplir los siguientes requisitos:
5. defoamer
La función del defoamer es romper la espuma. Las formas comunes de los defoamers son zigzag, peinado y placa de agujero. El diámetro del agujero de la placa de agujero es de unos 10 a 20 mm. La longitud del defoamer es aproximadamente 0,65 veces mayor que el diámetro del tanque.
6. acoplamientos
El eje de mezcla del fermentador grande es más largo, a menudo dividido en dos o tres secciones, y el eje de mezcla superior e inferior se utiliza para hacer una conexión rígida sólida. Los acoplamientos comunes son en forma de tambor y cáscara de clip. Los fermentadores pequeños pueden conectar el eje de mezcla con una brida, la conexión del eje debe ser vertical y la línea central debe ser correcta.
7. rodamientos
Para reducir las vibraciones, los tanques de fermentación medianos - como si estuvieran equipados con rodamientos de fondo en el tanque, mientras que los tanques de fermentación grandes tienen rodamientos intermedios, y la posición horizontal de los rodamientos de fondo y los rodamientos intermedios debe ajustarse adecuadamente. Los rodamientos en el tanque no se pueden agregar aceite lubricante, se deben usar rodamientos de plástico lubricados con líquido (como politetrafluoroen, etc.), y la brecha entre los Rodamientos y el eje a menudo toma entre el 0,4% y el 0,7% del diámetro del eje. Para evitar el desgaste del diario, se puede agregar un manguito al eje en contacto con el rodamiento.
8. dispositivo de transmisión
El tanque de prueba utiliza un dispositivo de velocidad variable continua. Los dispositivos de transmisión comúnmente utilizados en los fermentadores son la transmisión de cinturón triangular, y los dispositivos de reducción de velocidad de engranajes cilíndricos o espirales, de los cuales la transmisión de velocidad con cinturón triangular es más simple.
9. sello del eje
La función del sello del eje es sellar la brecha entre la parte superior o el Fondo del tanque y el eje para evitar fugas y contaminación de bacterias diversas. Hay dos tipos de sellos de eje comunes, la Caja de embalaje y el sello de eje final, que generalmente se utilizan sellos mecánicos.
① el sello del eje de la Caja de embalaje está compuesto por la Caja de embalaje, el revestimiento del Fondo de embalaje, la tapa de presión de embalaje y los pernos de compresión, para que el eje giratorio pueda lograr el efecto de sellado.
La ventaja del sello del eje de la Caja de embalaje es su estructura simple. Las principales desventajas son: muchos ángulos muertos, difícil de esterilizar, fácil de filtrar y infectar bacterias; El desgaste del eje es más grave; Después de la compresión del relleno, el consumo de potencia de fricción es alto; Corta vida útil, mantenimiento frecuente y muchas horas de trabajo.
② el sello del eje final también se llama Sello mecánico del eje. La acción de sellado se basa en la presión de los elementos elásticos (resortes, fuelle, etc.) para que los anillos móviles y estáticos perpendiculares al eje se ajusten estrechamente entre sí y giren relativamente para lograr el sellado.
10. dispositivo de intercambio de calor del fermentador
① dispositivo de intercambio de calor de chaqueta
Este dispositivo se aplica principalmente a fermentadores de menor volumen; La altura de la chaqueta es ligeramente superior a la altura del nivel de líquido estático. Las ventajas de este dispositivo son: estructura simple; El procesamiento es fácil, no hay equipo de refrigeración en el tanque, hay pocos ángulos muertos, es fácil realizar trabajos de limpieza y esterilización, lo que favorece la fermentación. Las desventajas son: paredes gruesas de transferencia de calor, baja velocidad de flujo de agua de enfriamiento y bajo efecto de enfriamiento durante la fermentación.
② dispositivo de intercambio de calor de tubo de serpiente vertical
Este dispositivo es un grupo vertical de tubos de serpiente instalado en el fermentador, que varía de cuatro, seis u ocho grupos, dependiendo del tamaño del diámetro del tubo, y el fermentador con un volumen de más de 5 metros cúbicos utiliza este dispositivo de intercambio de calor. Las ventajas de este dispositivo son: la velocidad de flujo del agua de enfriamiento en el tubo es grande; El coeficiente de transferencia de calor es alto. Este dispositivo de enfriamiento es adecuado para áreas con temperaturas más bajas del agua de enfriamiento, con una menor cantidad de agua. Sin embargo, en las zonas con altas temperaturas, cuando la temperatura del agua de refrigeración es alta, es difícil enfriarse durante la fermentación, que a menudo supera los 40 grados celsius, lo que afecta el rendimiento de la fermentación, por lo que se debe enfriar con agua salada congelada o agua congelada, lo que aumenta la inversión en equipos y los costos de producción. Además, la posición de flexión es más fácil de erosionar.
③ dispositivo de intercambio de calor de tubería vertical (tubería de drenaje)
Este dispositivo se coloca simétricamente en el fermentador en grupos en forma de tubos de columna. Sus ventajas son: fácil procesamiento, adecuado para áreas con temperaturas más altas y fuentes de agua suficientes. La desventaja de este dispositivo es que el coeficiente de transferencia de calor es menor que el del tubo de serpiente y el consumo de agua es mayor.