Con el desarrollo de la alta tecnología en la industria de equipos farmacéuticos y la aplicación de principios, instituciones, métodos de control y métodos de detección avanzados infiltrados por nuevas tecnologías en campos cruzados, las funciones de los equipos farmacéuticos nacionales se han enriquecido y mejorado continuamente.

Al mismo tiempo, los requisitos de los equipos para la producción farmacéutica son cada vez más exigentes, y el diseño convencional ya no puede cumplir con los requisitos de limpieza, limpieza y no contaminación en los medicamentos. Y entre los equipos relacionados con la producción y limpieza de medicamentos, sus elementos estructurales son los aspectos Principales. Por lo tanto, se debe considerar mejorar o aumentar el diseño estructural necesario para la producción farmacéutica. Específicamente, se puede mostrar en los siguientes aspectos:

Favorece el flujo de materiales, el desplazamiento y la limpieza

* casi todos los equipos farmacéuticos tienen contacto directo e indirecto con los medicamentos, mientras que los polvos, líquidos, partículas, ungüentos y otros rasgos son diversos. Por lo tanto, en la preparación de medicamentos, la estructura de su equipo debe favorecer el flujo, desplazamiento, reacción, intercambio y limpieza de los materiales mencionados.

La práctica ha demostrado que los materiales desfavorables, como convexos y cóncavas, ranuras y bordes de plataforma en el equipo, se eliminan y limpian, por lo que se requiere que los elementos estructurales de estas Partes adopten grandes planos inclinados redondeados, ángulos piramidales, etc., en la medida de lo posible para evitar colgar y bloquear los materiales.

Además, es extremadamente importante que los contenedores fijos y rotativos y los mecanismos de almacenamiento y transporte en maquinaria farmacéutica tengan una buena capacidad de descarga y limpieza.

Dar importancia a la estructura de las Partes no principales

El diseño de algunas estructuras de Partes no principales de los equipos farmacéuticos es más fácil de despreciar, que es precisamente el eslabón a tener en cuenta.

Por ejemplo, los componentes de la parte de contacto con el medicamento deben tener una alta limpieza del material no adherido. Entre ellos, el tratamiento de pulido es un medio eficaz de proceso. Hay muchas piezas en el equipo farmacéutico que se pulen. con la aplicación de placas pulidas de acero inoxidable de un solo lado y dos lados, los objetos pulidos son principalmente placas de acero inoxidable, piezas fundidas, piezas de soldadura, etc. El pulido inadecuado en la fabricación es frecuente, por lo que se requiere que la estructura del contorno externo sea lo más concisa posible para que el cuerpo giratorio continuo sea fácil de pulir en su lugar.

La lubricación también es necesaria para el Movimiento mecánico, y una parte considerable de los equipos farmacéuticos pertenecen al modo de movimiento de la encimera. El eje dinámico de la barra móvil está concentrado y la estructura es compleja, lo que está relacionado con la producción de medicamentos, y el equipo también tiene requisitos específicos para la limpieza.

La industria señaló que, en cualquier caso, los lubricantes y agentes de limpieza no deben entrar en contacto con los medicamentos, incluida la posibilidad de caer, infiltrarse, etc. Hay aproximadamente dos soluciones: una es utilizar el bloqueo de los medicamentos; El segundo es bloquear la parte de lubricación para garantizar que los productos petroleros y el agua de limpieza en la lubricación y limpieza no entren en contacto con materias primas farmacéuticas, intermediarios y productos farmacéuticos terminados.

Los requisitos de estructura de los diferentes equipos también son diferentes.

Además, la industria dijo que los equipos farmacéuticos se producirán en diversos grados de polvo, calor, gases residuales, agua, vapor, etc. en su uso, lo que puede representar una amenaza fácil para la producción de medicamentos. Para resolver los peligros ocultos, debemos partir principalmente del propio equipo.

Debido a las diferentes situaciones de contaminación generada por cada tipo de equipo farmacéutico, los programas de tratamiento y los requisitos estructurales también son diferentes. Por ejemplo, el polvo disperso es común en la maquinaria de polvo, como trituración, mezcla, granulación, prensado, cribado de recubrimiento, secado y otros procesos, el equipo de polvo disperso debe tener un mecanismo de captura de polvo; Debe haber un dispositivo de ventilación de escape para disipar el calor y la humedad; La disipación de calor debe tener una estructura de aislamiento térmico.

Cuando el equipo tiene funciones de polvo, agua, vapor, calor, aceite, ruido, vibración y otras funciones, ya sea que una sola unidad funcione o se mueva, combine o vincule, puede cumplir con los requisitos de uso.
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