El principio de funcionamiento de la máquina de embalaje de pegatinas de hidrogel se basa principalmente en la tecnología de control simultáneo, recibiendo señales cíclicas de la línea de producción (como señales de interruptor de proximidad), calculando la velocidad de la línea de producción por el controlador lógico lógico intermedio y ajustando los parámetros de movimiento de la máquina de entrega horizontal, el sistema de membrana y el dispositivo de Corte para garantizar que todos los enlaces se mantengan sincronizados con la línea de producción. Los componentes principales incluyen un dispositivo automático de corrección de desviación, un dispositivo de ajuste de fuerza y un sistema automático de ajuste de velocidad y espesor de recubrimiento, que puede lograr un recubrimiento de alta velocidad de 20 metros por minuto, y el error de precisión de Corte se controla dentro de ± 0,1 mm.
Las máquinas de embalaje de pegatinas de hidrogel son ampliamente utilizadas en los siguientes campos:
1. salud médica: para la producción automatizada de pegatinas antipiréticas y pegatinas de yeso, El hidrogel se aplica uniformemente a las telas no tejidas médicas a través de una máquina de recubrimiento de tres rodillos, se seca y solidifica en túnel y se corta y encapsula para lograr un aumento del 35% en la tasa de absorción transcutánea de los productos farmacéuticos;
2. protección deportiva: producción de compresas frías, pegatinas musculares, etc., utilizando las características físicas de enfriamiento del hidrogel, cortando en diferentes formas a través de una máquina de troquelado rotativo, embalaje de película compuesta de aluminio y plástico con una resistencia de sellado de 12n / 15 mm;
3. cuidado diario: incluye pegatinas para los ojos, pegatinas para los pies, etc., utilizando un dispositivo de recubrimiento con estructura de suspensión unilateral, a través de la elevación de la tolva eléctrica y el control de la pantalla táctil, se realiza un embalaje eficiente de 45 - 50 piezas por lote.
Las ventajas del equipo radican en un alto grado de automatización, una baja tasa de falla de una sola máquina, una o dos menos mano de obra que los métodos manuales tradicionales, al tiempo que se garantiza que el producto no tenga defectos a través de tecnologías como la desparasitación al vacío y el tratamiento por plasma, y el pH se controla en un ambiente ácido débil de 5,5 - 6,5, que cumple con los estándares de Seguridad oral de la fda.
