Un filtro microporoso es una tecnología de separación de membrana, el filtro es una estructura cilíndrica, hecha de acero inoxidable 304 o 316l, con un filtro plegable como elemento filtrante, tiene las ventajas de alta precisión de filtración, velocidad de filtración rápida, poca absorción, sin desprendimiento de medios, sin fugas, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, fácil de operar, etc., puede eliminar bacterias y partículas en el agua inyectada y el líquido medicinal, se puede descargar al limpiar, y las diferentes necesidades de cualquier usuario pueden formar filtros de segundo, tercer y cuarto nivel para lograr un buen efecto filtrante z, ampliamente utilizado en la esterilización y aclaración de medicina, grandes infusiones, agua pura e ingeniería biológica.
El mantenimiento diario del filtro de membrana microporosa incluye principalmente los siguientes aspectos:
mantener limpio e higiénico: limpiar y desinfectar regularmente los filtros para evitar la acumulación de suciedad y microorganismos en los filtros. Esto no solo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también mejorar el efecto de filtrado.
• Revisar y reemplazar regularmente la película filtrante: comprobar regularmente el Estado de la película filtrante y observar si hay desgaste, manchas, etc. en su superficie. Si se encuentra que la película filtrante está rota, deformada o bloqueada significativamente, se debe reemplazar la nueva película filtrante a tiempo para evitar afectar el efecto filtrante.
• Establecer razonablemente la presión y la velocidad de filtración: una presión y velocidad de filtración excesivas acelerarán la pérdida de la película filtrante e incluso pueden dañar el filtro. Por lo tanto, el establecimiento racional de estos parámetros es la clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del filtro.
• limpiar o desinfectar regularmente la película filtrante: limpiar o desinfectar regularmente la película filtrante de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para mantener su rendimiento. No se pueden usar herramientas demasiado duras al limpiar para evitar daños innecesarios a la película filtrante.
• Operación de lavado de fondo: a medida que la filtración continúa, las impurezas se acumulan, lo que resulta en un aumento de la diferencia de presión entre la importación y la exportación. En este momento, es necesario realizar una operación de lavado de fondo, abriendo la válvula de lavado de fondo, enjuagando el filtro hidráulico de abajo hacia arriba para que vuelva a la función de filtrado.
• Protocolo de operación: incluye agregar el material a filtrar al filtro, iniciar la bomba y ajustar la velocidad y el flujo de la bomba. Cuando el nivel del líquido alcance la altura límite establecida, cierre la válvula de entrada y la fuente de alimentación de la bomba, espere a que el material en la bomba se vacíe y abra la válvula de salida para verter el lixiviado.