Recientemente, una serie de productos de dispersión de emulsión de alta velocidad, con una capacidad estable de procesamiento de materiales y características flexibles de adaptación, ha formado una aplicación continua en muchas industrias de procesamiento. A continuación se explica desde los dos aspectos de la lógica de funcionamiento del núcleo del equipo y la aplicación del escenario real:
I. estructura central y mecanismo de trabajo: la colaboración de múltiples componentes para lograr el procesamiento de materiales
El efecto de dispersión y emulsión de materiales del equipo, basado en la cooperación precisa de las estructuras clave y los principios de funcionamiento maduros, proporciona el soporte básico para el proceso de procesamiento:
1. componentes funcionales básicos
·Sistema de cizallamiento del rotor fijo: se adopta el diseño de la estructura de acoplamiento tipo garra, se forma una brecha estrecha y precisa entre el estator y el rotor, y cuando el rotor gira a alta velocidad, se puede producir una fuerte energía cinética, lo que hace que el material reciba suficiente cizallamiento mecánico y acción hidráulica en esta área. La parte del material de contacto puede ser de acero inoxidable, que se adapta a diferentes escenarios de procesamiento de necesidades de limpieza.
·Dispositivos de accionamiento y elevación: equipado con motores de accionamiento de diferentes potencias, que pueden coincidir con los modelos correspondientes de acuerdo con las necesidades de procesamiento. Algunos modelos están equipados con estructuras de elevación hidráulica para facilitar el movimiento flexible y la instalación del equipo entre diferentes contenedores.
·Módulo de control y adaptación: soporte para el ajuste positivo y inverso, que puede ajustar la dirección de operación de acuerdo con las características del material; Puede adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, como presión atmosférica, vacío y presión, y el equipo no tiene contaminación mecánica, lo que cumple con los requisitos de producción limpia. El diseño de la interfaz de operación es simple, lo que facilita a los operadores comprender rápidamente el método de uso.
2. proceso de procesamiento de materiales
·Fase de alimentación: bajo la acción de la fuerza centrífuga producida por la rotación de alta velocidad del rotor, el material es inhalado axialmente en la cavidad de trabajo desde la parte superior e inferior de la cabeza de trabajo del equipo al mismo tiempo;
·Etapa de dispersión de corte: después de que el material es arrojado a la brecha entre el rotor y el estator, se somete a múltiples fuerzas como extrusión centrífuga, desgarro por impacto y fricción de la capa líquida para lograr una dispersión inicial y emulsión;
·Fase de homogeneización del ciclo: el material tratado se expulsa radialmente a través de la ranura del estator, formando una turbulencia de vuelco bajo la acción de la resistencia de la pared del recipiente y la fuerza de succión axial del rotor, y el proceso final de homogeneización se completa después de muchos ciclos.
II. escenarios de aplicación multisectoriales: adaptación a las necesidades de procesamiento diferenciado
Sobre la base de un rendimiento de procesamiento estable y un diseño estructural flexible, el equipo ha formado aplicaciones maduras en muchos campos para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales:
1. el campo de la química diaria y los cosméticos
·Escenarios aplicables: preparación de emulsión de cremas, lociones, cremas para manos y otros productos, así como dispersión de materiales de esencia y tóner para la piel;
·Ventajas de adaptación: puede hacer que los materiales indisolubles como el aceite y el agua se mezclen completamente, formando una emulsión estable, y los materiales de acero inoxidable reducen el riesgo de contaminación de los materiales, cumpliendo con los estándares de limpieza de la producción de cosméticos.
2. Área de alimentos y bebidas
·Escenarios aplicables: homogeneización y refinamiento de mermeladas y salsas, tratamiento de emulsión de productos lácteos y dispersión uniforme de aditivos en bebidas;
·Ventajas de adaptación: varios modelos cubren diferentes cantidades de procesamiento, se pueden adaptar desde la producción de prueba en lotes pequeños hasta la producción a gran escala, y la textura del material tratado es uniforme, lo que mejora la consistencia del sabor del producto.
3. Área farmacéutica y accesorios
·Escenarios aplicables: mezcla y emulsión de materiales de yeso medicinal y jarabe, así como pretratamiento descentralizado de accesorios medicinales;
·Ventajas de adaptación: se puede operar en condiciones de vacío, reducir el contacto entre materiales y aire, cooperar con la selección de materiales limpios y cumplir con los requisitos de cumplimiento de la industria farmacéutica.
4. Área de productos químicos y nuevos materiales
·Escenarios aplicables: dispersión mixta de materias primas químicas en pequeños lotes, tratamiento homogéneo de recubrimientos y tintas, y preparación de emulsión de nuevos materiales;
·Ventajas de adaptación: puede procesar materiales de diferentes viscosidad, y puede soportar un cierto ambiente de temperatura, adecuado para las características de procesamiento de una variedad de materiales químicos.
Se entiende que la máquina de dispersión de emulsión de alta velocidad ha formado una matriz de productos de varios modelos, que puede proporcionar un plan de adaptación personalizado de acuerdo con las necesidades de procesamiento de los clientes, características de materiales y otras necesidades, y seguir proporcionando apoyo para los enlaces de procesamiento de diversas industrias.