En las industrias de procesamiento y fabricación de petroquímica, caucho, pesticidas y otras industrias, a menudo podemos ver un equipo de tanque, que a menudo llamamos tanque de reacción, también conocido como tanque de reacción enzimática. El tanque de reacción de enzimolisis se puede dividir aproximadamente en un tanque de reacción de esmalte y un tanque de reacción de esmalte de vidrio de acuerdo con el material de cobertura que utiliza. No es aconsejable fabricar tanques de reacción solo con materiales metálicos, ya que las reacciones químicas que se realizan en los tanques de reacción son generalmente sulfuración, Hidrogenación y polimerización, condensación y otras reacciones químicas, que pueden corroer fácilmente los materiales metálicos, causando que la vida útil de los tanques de reacción sea demasiado corta.
Para evitar que la olla de reacción enzimática sea corroída por productos químicos, se protege a través de un recubrimiento. El esmalte y el esmalte de vidrio son dos formas comunes de protección. Aquí tomamos como ejemplo el tanque de reacción de esmalte para que todos puedan comprender en profundidad la función y las características del tanque de reacción. Hay muchos tipos de tanques de reacción enzimática, y sus tamaños y formas varían según su función. Sin embargo, las características comunes de todos los tanques de reacción de esmalte son la calidad estable, el proceso avanzado y la transmisión estable. La olla de reacción está compuesta por el cuerpo de la olla, la tapa de la olla, la batidora, el tubo de aceite de calefacción eléctrica, el dispositivo de soporte y transmisión, el dispositivo de sellado del eje y el tanque de desbordamiento de aceite. El Cuerpo de la olla y la tapa de la olla están sellados y conectados por una brida, la parte inferior del cuerpo de la olla tiene un agujero de descarga, hay una batidora en la olla, y la tapa de la olla abre agujeros de tubería de proceso como alimentación, observación de mezcla, medición de temperatura y presión, destilación de salida de vapor y ventilación segura. En la parte superior de la tapa de la olla jinchangtai se solda un soporte, se instala un reductor y un motor, y el agitador interior de la olla es impulsado por un eje de transmisión, y el dispositivo de sellado del eje está en la parte superior de la tapa de la olla. La chaqueta de calefacción eléctrica está abierta con agujeros de conexión como válvulas de vapor de descarga y descarga de aceite (vapor) para medir la temperatura, y barras de calefacción eléctrica para vaciar.
Instalación y puesta en marcha de equipos de ollas de reacción enzimática
1. verifique si el equipo tiene daños graves y deformaciones graves en el transporte, y verifique si los sujetadores del equipo se han aflojado.
2. el tanque de mezcla líquida adopta el método de perno de tierra enterrado para instalar el equipo horizontalmente sobre una base sólida.
3. bajo la Guía de profesionales, realice la instalación correcta del equipo, el dispositivo de control eléctrico y los accesorios, y verifique si las tuberías están fluidas, si los instrumentos instalados son correctos y si hay daños. Antes de arrancar el equipo, verifique si hay personas u objetos dentro y fuera del equipo y sus alrededores que afecten el funcionamiento normal del equipo para evitar riesgos.
4. después de la instalación del tanque de mezcla líquida, primero realice una operación de prueba de unos segundos, y después de determinar que no hay cortocircuito eléctrico o sonido anormal, puede realizar una operación de prueba corta.
5. si el tanque de mezcla de acero inoxidable está equipado con un sello mecánico, se debe inyectar una cantidad adecuada de 10 ¿ o aceite de coser en su tanque de lubricación de sellado de la máquina antes del arranque de la máquina principal, y el agua de enfriamiento debe introducirse en su cámara de enfriamiento de sellado de la máquina para que El embalaje de la máquina pueda ser bien lubricado y enfriado. El sello de la máquina no se ajusta al salir de la fábrica, y después de la instalación, se ajusta el sello de la máquina a la posición * De acuerdo con las instrucciones de instalación y uso antes de que pueda funcionar normalmente (según las necesidades del usuario).
6. después del funcionamiento normal del equipo, verifique la temperatura del rodamiento, la estabilidad del funcionamiento, la estanqueidad, etc., así como si el instrumento es normal, y confirme que es normal antes de alimentar el funcionamiento.
Capacitación técnica y servicio post - venta de ollas de reacción enzimática:
1. después de que el equipo llegue a la fábrica, el proveedor enviará técnicos a la fábrica para prestar servicios técnicos, capacitación técnica gratuita, orientación, montaje, puesta en marcha y servicios de producción de prueba.
2. la garantía de toda la máquina del producto es de 1 año, la garantía de la máquina principal es de 2 años, un sistema de tres paquetes de un año, todas las piezas * son responsables del mantenimiento y la orientación técnica, y solo se cobran tarifas de piezas.
3. en el caso del funcionamiento normal, el mantenimiento y el mantenimiento del equipo, toda la máquina está garantizada durante un año y la máquina principal está garantizada durante dos años. Durante el período de garantía, las piezas no vulnerables de la unidad, dañadas o caducadas en condiciones normales de uso, se compensarán de forma gratuita y se reemplazarán de forma gratuita.
4. el proveedor proporciona el suministro oportuno de toda la máquina y accesorios, y el servicio técnico es rápido, oportuno y *. Si hay un problema con el tanque de mezcla líquida, el proveedor responderá efectivamente dentro de una hora después de recibir el aviso del demandante, y el personal de servicio estará en su lugar dentro de las 24 horas, sin dejar peligros ocultos para tratar el problema.
Los reactores son ampliamente utilizados en petróleo, industria química, caucho, pesticidas, tintes, medicina, alimentos, y se utilizan como recipientes a presión para completar procesos como sulfuro, nitrificación, hidrogenación, alquilación, polimerización y condensación, como reactores, reactores, ollas de descomposición, reactores, etc. Los materiales generalmente incluyen acero de manganeso de carbono, acero inoxidable, zirconio, aleación a base de níquel (hagrid, monel, inconel) y otros materiales compuestos; De acuerdo con la estructura de fabricación del reactor, se puede dividir en tres categorías principales: reactor de tapa plana abierto, reactor de soldadura a tope abierto y reactor cerrado. cada estructura tiene su ámbito de aplicación y ventajas y desventajas. Según el tipo de sellado del reactor, se puede dividir en: sellado de relleno, sellado mecánico y sellado magnético.
El reactor está compuesto por el cuerpo del reactor, la tapa del reactor, la chaqueta, la batidora, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de sellado del eje, el soporte, etc. Las formas de mezcla son generalmente ancladas, paletas, turbinas, propulsión o marcos. cuando el diámetro de la altura es relativamente grande, el dispositivo de mezcla se puede utilizar con varias capas de paletas de mezcla o se puede seleccionar arbitrariamente de acuerdo con los requisitos del usuario. Y se instala una chaqueta fuera de la pared del caldero, o una superficie de intercambio de calor dentro del dispositivo, que también se puede intercambiar calor a través de la circulación externa. Los métodos de calentamiento incluyen calefacción eléctrica, calefacción por agua caliente, calefacción por circulación de aceite térmico, calefacción por infrarrojo lejano, calefacción por bobina externa (interna), etc. los métodos de enfriamiento son enfriamiento por chaqueta y enfriamiento por bobina interna del caldero, forma de paletas mezcladas, etc. Los asientos de soporte tienen soportes de soporte o orejas, etc. Se debe utilizar un reductor de engranajes con una velocidad de rotación superior a 160 rpm. El número de agujeros abiertos, las especificaciones u otros requisitos se pueden diseñar y producir de acuerdo con los requisitos del usuario.
Características de la olla de reacción
1. el material de acero inoxidable tiene excelentes propiedades mecánicas, puede soportar una alta presión de trabajo y también puede soportar el impacto de la alimentación de materiales sólidos a granel.
2. buena resistencia al calor y amplio rango de temperatura de trabajo. No se oxida a temperaturas más altas, por lo que se puede utilizar para el calentamiento directo por fuego.
3. tiene una buena resistencia a la corrosión y no tiene óxido.
4. el efecto de transferencia de calor es mejor que la olla de reacción de esmalte, y la velocidad de calentamiento y enfriamiento es más rápida.
5. tiene buenas propiedades de procesamiento y se puede hacer en ollas de reacción de varias formas y estructuras de acuerdo con los requisitos del proceso. La pared de la olla se puede pulir y pulir para que no cuelgue materiales y sea fácil de limpiar.