Válvula de diafragma neumática de carga rápida

Estructura y material

La válvula de bola forjada de grado sanitario consta de un cuerpo de válvula forjado, un núcleo de bola, un vástago de válvula, un componente de sellado y un mecanismo de ejecución, y el diseño modular es fácil de mantener rápidamente.

1. Proceso de forja del cuerpo de la válvula: se utiliza una forja de acero inoxidable 316L para refinar la estructura del grano a través de la forja a alta temperatura, mejorar la densidad del material, aumentar la resistencia a la presión en más del 30% en comparación con el cuerpo de la válvula de fundición, y la presión de trabajo puede alcanzar los 2,5 - 6,4 mpa, que es adecuado para La esterilización a vapor de alta presión (sip) o el transporte de medios líquidos a baja temperatura (- 196 ℃).

2. Diseño del canal de flujo: estructura de diámetro completo, la pared interior es pulida electrolíticamente hasta el nivel de espejo ra ≤ 0,4 micras, sin fisuras, de acuerdo con la certificación sanitaria 3a y ehedg, eliminando el riesgo de cría microbiana.

3. Sistema de sellado: recubrimiento de cromo duro o recubrimiento de PTFE / cerámica rociado en la superficie del núcleo de la bola, con anillos de sellado epdm, FKM o PTFE de grado alimenticio, para lograr cero fugas bidireccionales (nivel de sellado vi), rango de temperatura de tolerancia - 50 ° C a 180 ° c, adecuado para ácidos fuertes, álcalis y agentes de limpieza CIP / sip.

4. Modo de conducción: soporte de control manual, neumático o eléctrico, tiempo de respuesta del ejecutor neumático ≤ 0,3 segundos, integración de señales de retroalimentación de posición, acoplamiento sin problemas a la línea de producción automatizada.

ventaja central

1. Alta resistencia y resistencia a la presión: el cuerpo de la válvula forjada tiene una fuerte resistencia al impacto y un alto nivel de resistencia a la presión, que es adecuado para la esterilización a alta presión, el transporte de nitrógeno líquido a muy baja temperatura y otras condiciones de trabajo.

2. Higiene sin retención: el canal espejo y el diseño de diámetro completo garantizan cero residuos de medios, cumplen con las normas fda, GMP e ISO 2852, y son adecuados para el llenado estéril y el transporte de líquidos de alta pureza.

3. Sello de larga vidaEstructura de sellado compuesta de metal + elástico, excelente resistencia al desgaste y al envejecimiento, vida útil de apertura y cierre de más de 100.000 veces, reducción del 50% en los costos de mantenimiento.

4. Respuesta rápida y ahorro de energía: el diseño del núcleo de bola de baja fricción reduce el par de operación en un 35%, el consumo de gas del modelo neumático en un 20% y se adapta al sistema de producción de ahorro de energía.

5. Adaptación diversificada: se proporcionan métodos de conexión como abrazaderas (tri - clamp), pestañas, hilos, etc. el calibre cubre dn10 - dn100 (1 / 2 '- 4'), y se pueden personalizar modelos especiales a prueba de explosiones, vacío o temperatura ultra baja.

escenarios de aplicación

• Industria de alimentos y bebidas: tubería de homogeneizador de alta presión, sistema de esterilización instantánea de alimentos líquidos a alta temperatura (htst).

• Farmacéutica y bioingeniería: control de medios de liofilización, reactor biológico, tubería de almacenamiento a baja temperatura en la producción de vacunas.

• Industria química fina: embalaje y medición de materias primas altamente corrosivas (como ácidos fuertes y disolventes orgánicos).

• Fabricación de semiconductoresTransporte limpio de agua ultrapura y reactivos químicos electrónicos para evitar la contaminación por partículas.

Puntos clave de selección y mantenimiento

1. Parámetros de selección:

• Demanda de condiciones de trabajo: seleccionar el material del cuerpo de la válvula y el material de sellado de acuerdo con la temperatura media (alta / baja temperatura), el pico de presión y la corrosividad.

• Modo de conexión: en la escena de limpieza frecuente, se prefiere la instalación rápida de abrazaderas, y se recomienda la conexión de brida de la tubería de fijación de alta presión.

• Criterios de certificación: los productos de exportación deben cumplir con la certificación del mercado objetivo (como ce, ASME bpe, 3a).

2. Instalación y mantenimiento:

• Antes de la instalación, es necesario lavar el canal de flujo con agua pura para evitar que la escoria de soldadura dañe la superficie de sellado.

• Compruebe regularmente la elasticidad del anillo de sellado (se recomienda una vez al año) y reduzca las condiciones de alta temperatura a medio año.

• La temperatura de limpieza del CIP es ≤ 150 ℃, evitando la deformación del material causada por el cambio repentino de la diferencia de temperatura.

3. Manejo de fallas:

• Fugas internas: comprobar el desgaste del recubrimiento del núcleo de la bola o el envejecimiento del anillo de sellado y reemplazarlo a tiempo.

• Gran resistencia operativa: limpiar las impurezas del vástago o complementar la grasa de grado alimenticio.