Precauciones para el uso de la máquina de llenado de ácido hialurónico:

I. instalación y puesta en marcha de equipos

1. aceptación e instalación

• después de abrir la caja, es necesario verificar la integridad de los datos técnicos y comprobar si hay daños mecánicos durante el transporte.

• Instalar los componentes de entrada y salida de acuerdo con las especificaciones de las instrucciones y ajustar la posición de los componentes al rango de parámetros preestablecidos.

¿‌ 2. lubricación y operación de prueba?

• Todos los puntos de lubricación deben agregar nuevos lubricantes del modelo especificado para evitar el desgaste anormal del equipo debido a la fricción.

• pruebe manualmente la dirección de funcionamiento del equipo con un mango oscilante y confirme que no hay atascos o ruidos anormales antes de arrancar la fuente de alimentación.

¿‌ 2. preparación antes de la operación?

1. limpieza y desinfección

• limpiar los tanques de alimentación, las tuberías de llenado y los sistemas de vacío con desinfectantes de grado alimenticio para evitar la contaminación cruzada.

• Revisar regularmente la limpieza de la cubierta laminar o del aislador para garantizar que el entorno de llenado cumpla con el estándar ISO nivel 5.

2. configuración de parámetros

Ajustar la velocidad de viaje del sistema de llenado de pistón de acuerdo con la viscosidad del ácido hialurónico (como el nivel de un millón de cp) para garantizar que el error de precisión de llenado sea ≤ 00025ml.

Si se adopta el modo de llenado al vacío, es necesario monitorear la presión de la tubería a través de sensores de vacío de alta precisión para evitar residuos de burbujas.

III. requisitos de funcionamiento y mantenimiento

1. monitoreo en tiempo real

• Es necesario organizar personal especial para monitorear durante el funcionamiento del equipo, y detener inmediatamente la investigación cuando el ruido anormal o la fluctuación del volumen de llenado supera ± 0,5%.

• comprobar regularmente el Estado del filtro de Bolsa del sistema de vacío para evitar que el bloqueo provoque una presión de llenado Anormal.

2, ajuste y mantenimiento de componentes

• Es necesario utilizar herramientas especiales al ajustar el equipo para evitar daños en el servomotor o en los componentes de sellado con fuerza excesiva.

• limpiar profundamente los componentes de contacto de alta frecuencia de los cubos de choque de tapones de Goma y los cabezales de llenado cada semana para eliminar los materiales residuales.

IV. medidas de protección de la seguridad

1. protección del personal

• Los operadores deben usar ropa antiestática, gafas y guantes, y las personas con cabello largo deben usar una cubierta para el cabello para evitar involucrarse en piezas deportivas.

• Está prohibido usar relojes, collares y otros accesorios que puedan ser colgados mecánicamente.

2, control ambiental

• la cabeza de fuego de gas debe estar equipada con un tubo de escape para descargar los gases de escape y el calor de la combustión a tiempo para proteger la calidad del producto y la salud del Personal.

• Está prohibido apilar artículos inflamables y explosivos alrededor del equipo y mantener el área de operación bien ventilada.