La máquina de llenado y sellado de jeringas se compone principalmente de cuatro módulos principales: sistema de alimentación, sistema de llenado cuantitativo, sistema de sellado y sistema de control. El sistema de Alimentación organiza y transporta el cilindro de la jeringa de manera ordenada a la estación de llenado a través de un disco vibrante o un manipulador, y su precisión de posicionamiento debe controlarse dentro de ± 0,1 mm. El sistema de llenado cuantitativo utiliza principalmente la tecnología de bomba de pistón cerámico o bomba peristáltica, con sensores de flujo de alta precisión, que pueden estabilizar el error de llenado en un rango de ± 1%. Para los agentes biológicos con alta viscosidad, algunos modelos también están equipados con dispositivos de precalentamiento para reducir la viscosidad del material.

El sistema de sellado es el eslabón central para garantizar la estanqueidad del producto. Los equipos modernos generalmente utilizan la tecnología de sellado "tres en uno": primero se trata la superficie del tapón de Goma a través de plasma, luego se completa el tapón de presión en un entorno protegido por nitrógeno, y finalmente se sella la tapa de aluminio mediante láser o termosellado de resistencia. Este proceso debe completarse en 0,5 segundos y la tasa de fuga no debe superar el 0001%.

　　Avances tecnológicos clave y aplicaciones industriales

1,Tecnología de garantía estéril

El equipo integra un sistema de aislamiento y un dispositivo de esterilización vhp, que puede esterilizar la cabina de trabajo in situ antes del llenado, de modo que la carga microbiana ambiental se puede controlar en menos de 1cfu / mwh. La velocidad de llenado bajo protección laminar puede alcanzar 300 unidades por minuto, cumpliendo con los requisitos de la especificación USP < 797 > al mismo tiempo.

2,Sistema de control inteligente

El sistema de detección en línea basado en la visión artificial puede identificar los defectos de apariencia de las jeringas en tiempo real y eliminar los productos malos a través de la vinculación Plc.

3,Adaptabilidad de preparaciones especiales

Para preparaciones fotosensibles como ADC (medicamentos de acoplamiento de anticuerpos), el equipo puede estar equipado con una capucha ámbar y un módulo de llenado a baja temperatura para mantener el Estado estable del material a 8 - 15 grados celsius. Para las variedades que necesitan tratamiento para evitar el oxígeno, también se puede seleccionar un sistema completo de protección contra gases nobles.