Como instrumento de análisis de precisión, el funcionamiento estable del detector inteligente de partículas requiere un mantenimiento estandarizado. Con el fin de ayudar a los usuarios a aprovechar el rendimiento del equipo y prolongar su vida útil, los siguientes puntos de mantenimiento son los componentes básicos, los procesos operativos y la Gestión Ambiental.
I. mantenimiento de los componentes básicos: cuidado preciso de los componentes clave
1,Mantenimiento del sistema de detección de carreteras ópticas
Limpiar e inspeccionar el camino óptico cada semana: después de apagar la fuente de alimentación, limpie ligeramente las ventanas y lentes del Camino óptico con un paño sin polvo sumergido en un limpiador óptico especial para evitar arañazos; Si el espectro se desvía o la señal se debilita, calibrar la posición del Camino óptico a través del software de acuerdo con las instrucciones.
2,Limpieza del sistema de inyección de muestras
Después de cada prueba, enjuague inmediatamente la tubería de entrada de la muestra con un líquido de limpieza especial; Desmontar la aguja de inyección de muestra cada semana, lavarla con un limpiador ultrasónico de 40 kHz durante 5 - 10 minutos, secarla e instalarla; Compruebe regularmente la estanqueidad de la válvula de entrada de muestra y cambie el anillo de sellado a tiempo cuando se filtre líquido.
3,Inspección de circuitos y sistemas de disipación de calor
Abrir la tapa lateral del instrumento cada mes y limpiar el polvo del ventilador de disipación de calor y la placa de circuito con aire comprimido ≤ 0,3 mpa; Compruebe la interfaz del cable de alimentación y el cable de datos para garantizar una conexión estable.
2. operación y mantenimiento diarios: estandarizar los procesos para reducir las pérdidas
1,Especificaciones de encendido y apagado
Antes de arrancar, confirme que el voltaje de suministro de energía es estable y espere a que la autoinspección se complete antes de operar; Cierre todos los programas antes de apagar y apague el instrumento cuando se enfríe a temperatura ambiente para evitar daños en los componentes.
2,Gestión de muestras y reactivos
Utilizar contenedores de muestras que cumplan los requisitos (como placas de Petri de cuarzo) para evitar que los reactivos corrosivos entren en contacto con la carcasa; El reactivo se sella en un lugar fresco y seco, y los parámetros del reactivo en el software se actualizan simultáneamente al reemplazarlo.
3,Mantenimiento de datos y software
Hacer copias de Seguridad de los datos al equipo especial después de la prueba diaria; Actualizar trimestralmente el sistema operativo y el software de detección, y actualizar todos los programas antes de cerrar; En caso de error del software, registre el Código de error y Póngase en contacto con el soporte técnico, no cambie los parámetros por sí mismo.
III. medio ambiente y mantenimiento periódico: crear condiciones de funcionamiento estables
1,Control del entorno operativo
El instrumento se coloca en un ambiente libre de vibraciones de 15 - 25 ° C y humedad del 40% - 60%, evitando la luz solar directa y cerca de la fuente de calor; Limpiar regularmente la Mesa de trabajo y prohibir los artículos inflamables y explosivos alrededor.
2,Plan de mantenimiento regular
Mantenimiento integral cada seis meses, incluyendo tuberías de reemplazo de muestras, precisión de calibración, comprobación de la propiedad de aislamiento del circuito; Cada año, Póngase en contacto con el personal técnico del fabricante para realizar pruebas profesionales, reemplazar las piezas desgastadas y garantizar que el rendimiento cumpla con los estándares.
A través de las medidas anteriores, se puede reducir la incidencia de fallas del equipo, garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y proporcionar un apoyo confiable para el trabajo de detección.