En el uso a largo plazo, las trituradoras gruesas de esquina son propensas a muchos problemas comunes debido a factores como las características del material, el modo de operación y el desgaste del equipo. las siguientes son la clasificación de problemas específicos, las posibles causas y las soluciones correspondientes para ayudar a garantizar el funcionamiento estable del equipo:
I. el efecto de trituración de los materiales no es bueno (las partículas son demasiado grandes / desiguales)
Causas comunes
1. el cuchillo roto está muy desgastado y el borde del cuchillo se vuelve contundente, lo que no puede cortar o golpear eficazmente el material;
2. la posición de instalación del cuchillo se desvía, la brecha con el cuchillo fijo (o la pared interior de la cavidad rota) es demasiado grande, y el material no se exprime ni corta completamente;
3. la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el equipo está sobrecargado y el tiempo de permanencia de los materiales en la Cámara de trituración es insuficiente;
4. la humedad del material en sí es alta (por ejemplo, el material de cuerno está húmedo), es fácil adherirse y aglomerarse, lo que afecta el proceso de rotura.
Soluciones
1. detener la máquina para comprobar el desgaste del cuchillo, si el cuchillo está pasivado o hay una brecha, es necesario desmontar el cuchillo para pulir y reparar, y reemplazar directamente el nuevo cuchillo del mismo modelo cuando el desgaste es grave;
2. ajuste la brecha entre el cuchillo y el cuchillo fijo (o la cavidad de rotura) y controle la brecha en un rango razonable con referencia a las instrucciones del equipo (generalmente se establece de acuerdo con el tamaño de las partículas de rotura objetivo, generalmente de 1 - 5 mm), para garantizar que el material pueda ser cortado efectivamente;
3. reducir la velocidad de alimentación, ajustando la velocidad de la compuerta o la cinta transportadora de la tolva de alimentación, para que el material entre uniformemente y constantemente en la cavidad de rotura y evite la sobrecarga;
4. pretratar los materiales de Cuerno húmedos, como reducir el contenido de agua a través de equipos de secado (generalmente controlados por debajo del 10% - 15%), y luego realizar operaciones de trituración.
2. ruido anormal en el funcionamiento del equipo (aumento repentino / acompañado de ruido anormal)
Causas comunes
1. la cavidad de rotura se mezcla con impurezas duras como metales y piedras, y choca con el cuchillo o la cavidad de rotura para producir ruidos anormales;
2. El rodamiento está desgastado o lubricado insuficientemente, lo que produce ruido de fricción al funcionar;
3. los componentes de la herramienta, el cuchillo fijo o la cavidad rota están sueltos, y hay vibraciones y ruidos anormales cuando el equipo funciona;
4. la dislocación o el desgaste de las piezas de transmisión del motor y el equipo (como cinturones y acoplamientos) causan ruido de transmisión.
Soluciones
1. detener inmediatamente el motor, abrir la cavidad de rotura para comprobar y eliminar las impurezas duras internas, y comprobar si el cuchillo y la cavidad de rotura se deforman debido al impacto, reparar o reemplazar las piezas dañadas si es necesario;
2. desmontar los componentes del rodamiento y limpiar el aceite en el interior del rodamiento. si la bola del rodamiento está desgastada y la pista de rodadura está deformada, es necesario reemplazar el mismo tipo de rodamiento; Añadir grasa especial (como la grasa a base de litio) a los rodamientos regularmente (por ejemplo, cada 1 - 2 meses);
3. inspeccione los pernos de conexión del equipo uno por uno (como los pernos de fijación de herramientas y los pernos de cubierta de la cavidad rota), descubra que están sueltos y apriete a tiempo para garantizar la estabilidad de los componentes;
4. ajuste la concéntrica entre el motor y los componentes de transmisión, si el cinturón está gravemente desgastado, es necesario reemplazar el nuevo cinturón, y reparar o reemplazar el acoplamiento a tiempo cuando hay huecos o deformaciones.
3. bloqueo del equipo (bloqueo de la entrada / cavidad rota / salida)
Causas comunes
1. la cantidad de alimentación supera con creces la capacidad de procesamiento del equipo, y los materiales se acumulan en la entrada de alimentación;
2. el material en la cavidad de rotura no está suficientemente roto, y el material en bloque está atascado entre el cuchillo y la cavidad de rotura, lo que dificulta el paso del material posterior;
3. el dispositivo de transporte de la salida de descarga (como la cinta transportadora y el cinta transportadora de tornillo) falla, y el material roto no se puede descargar a tiempo, lo que resulta en acumulación en la cavidad de rotura;
4. los materiales contienen más fibra o son muy pegajosos (como los cuernos no secos), que se adhieren y se aglomeran en la salida de descarga, causando obstrucción.
Soluciones
1. detener inmediatamente la alimentación y reducir la cantidad de alimentación al rango nominal de tratamiento del equipo. si la entrada de alimentación ha acumulado materiales, es necesario limpiar manualmente antes de reiniciar el equipo;
2. después de detener el motor, abra la cavidad de rotura, limpie el material en bloque atascado en la cavidad, verifique si el cuchillo está desgastado (si el desgaste debe tratarse) y ajuste el espacio entre los cuchillos si es necesario para mejorar la eficiencia de rotura;
3. revisar el dispositivo de transporte de la salida de descarga y reparar las fallas (por ejemplo, el deslizamiento de la banda transportadora requiere ajustar la tensión y el material atascado en la cinta transportadora debe limpiarse) para garantizar que el material pueda descargarse sin problemas;
4. pretratamiento de materiales pegajosos o que contengan mucha fibra (como secado y pretratamiento de trituración), mientras que instalación de dispositivos de vibración (como pequeños motores de vibración) en la salida de descarga para reducir la adherencia y el bloqueo de materiales.
IV. sobrecarga del motor (fiebre / viaje del motor)
Causas comunes
1. el equipo funciona con sobrecarga a largo plazo (como una cantidad excesiva de alimentación, demasiados materiales duros rotos) y la carga del motor supera la Potencia nominal;
2. la cavidad de rotura está bloqueada y la acumulación de materiales conduce a un aumento de la resistencia a la rotación del motor;
3. el voltaje de la fuente de alimentación del motor es inestable (demasiado alto o demasiado bajo), o el cableado del motor está suelto y el contacto es malo;
4. el envejecimiento de los devanados internos del motor, los cortocircuitos o los daños en los rodamientos causan un aumento de la resistencia al funcionamiento del motor.
Soluciones
1. reducir la cantidad de alimentación y evitar la sobrecarga del equipo. si es necesario romper materiales duros, se debe controlar la cantidad de alimentación única para evitar la inversión centralizada;
2. limpiar la cavidad de rotura de acuerdo con la solución de "bloqueo del equipo", eliminar la acumulación de materiales y reanudar el funcionamiento normal del equipo;
3. compruebe el voltaje de la fuente de alimentación, asegúrese de que el voltaje se estabilice dentro del rango de voltaje nominal del motor (como 380v electricidad industrial), apriete los terminales de cableado del motor y evite el contacto deficiente;
4. si el motor continúa calentándose o tropezando, es necesario detener el motor para comprobar el interior del motor, si el cortocircuito del devanado debe ser reparado por profesionales, y si el rodamiento está dañado, reemplazar el rodamiento; Mantenga el motor regularmente (por ejemplo, cada 3 - 6 meses) y limpie el polvo de las aletas del motor para garantizar una buena disipación de calor.
V. contaminación de los materiales después de la rotura (incluidos los restos metálicos / impurezas)
Causas comunes
1. las herramientas y los componentes de la cavidad rota están desgastados o oxidados, y los escombros metálicos se mezclan en el material;
2. el equipo no se ha limpiado durante mucho tiempo, y los materiales anteriores, el polvo y otras impurezas residuales en la cavidad de trituración se mezclan con nuevos materiales triturados;
3. las materias primas no se seleccionan al alimentar, y las impurezas (como sedimentos y fragmentos metálicos) contenidas en las propias materias primas entran en el sistema de trituración.
Soluciones
1. inspeccione regularmente la pared interior de la herramienta y la cavidad rota. si hay corrosión, Debe pulirse y limpiarse. si el desgaste es grave y los escombros metálicos se caen, reemplace las piezas a tiempo; Después de la rotura, se puede instalar un detector de metal o un dispositivo de separación magnética (como un cilindro magnético permanente) en la salida de descarga para separar los restos metálicos en el material;
2. después de cada cambio de tipo de material roto o parada, abra la cavidad de rotura, la entrada y la salida de material para una limpieza completa y elimine los materiales residuales y el polvo;
3. instalar dispositivos de selección (como rejillas y pantallas vibrantes) en la entrada de alimentación para filtrar con antelación impurezas como sedimentos y fragmentos metálicos en las materias primas y reducir la contaminación posterior.