La máquina de estampado único se utiliza principalmente en los sectores industrial farmacéutico, químico, alimentario y electrónico, y es adecuada para la producción en pequeños lotes, laboratorios, hospitales y otros departamentos para suprimir pastillas, catalizadores, tabletas de azúcar, tabletas de calcio, tabletas de café, metalurgia en polvo, componentes electrónicos y varias tabletas de fertilizantes agrícolas. Puede suprimir todo tipo de perfiles y puede suprimir tabletas con marcas comerciales, texto y gráficos simples grabados en ambos lados y se puede transformar en láminas de anillo suprimibles de acuerdo con los requisitos del cliente.
Lubricación y mantenimiento de la máquina de estampado único:
1. la lubricación de la superficie de fricción de cada pieza deportiva es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y prolongar su vida útil, especialmente si las principales piezas deportivas se transfieren rápidamente en caso de falta de aceite y no se pueden usar, por lo que la prensa debe agregar aceite lubricante a todos los vasos de aceite, agujeros de aceite y superficies de fricción antes de su uso, y el funcionamiento vacío hace que cada cara de fricción esté llena de película de aceite antes de que pueda ponerse en uso. En el futuro, cada turno se repostará de acuerdo con las órdenes, pero no se debe repostar demasiado cada vez para evitar que el derrame afecte la limpieza y contamine las pastillas.
2. antes de cada turno, se debe comprobar si cada tornillo está suelto, y se debe prestar atención a la inspección con frecuencia durante el Trabajo. si se afloja, se debe apretar inmediatamente para evitar fallas.
3. antes de cada uso y después de cada ajuste de turno, hay que probar la presión a mano, y luego abrir la presión eléctrica después de que no haya problemas.
4. durante el proceso de prensado, la calidad de la matriz debe inspeccionarse con frecuencia. si se encuentran defectos, grietas, cambios que causan daños graves, deben reemplazarse a tiempo para evitar fallas que dañen la máquina y afecten la calidad de la película.
5. después de cada uso, retire los granos de polvo restantes y limpie todas las partes de la máquina. Si el tiempo de desactivación es más largo, es necesario quitar el punzón, limpiar las superficies de fricción y trabajo de la máquina, aplicarlo con aceite antioxidante y medir la ropa antipolvo; La matriz debe limpiarse y sumergirse en aceite para conservarse.