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¿¿ cuáles son las precauciones para el uso de máquinas de partículas oscilantes?
Fecha:2025-08-14Leer:4
Al operar la máquina de partículas oscilantes, se deben seguir estrictamente las siguientes precauciones para garantizar una producción segura y eficiente:
I. preparación antes de la operación
1. confirmación del Estado del equipo: antes de arrancar, verifique la integridad de la pantalla, la elasticidad y la ausencia de restos de cuerpos extraños en el tambor, y la pantalla debe reemplazarse inmediatamente si está rota.
‌ 2. estabilidad de la instalación: asegúrese de que la máquina se coloque sin problemas y que el equilibrio del tambor giratorio no se desvíe.
3. inspección ambiental: confirme que las instalaciones de eliminación de polvo están intactas y que la fuente de alimentación está conectada a tierra normalmente para evitar el riesgo de fugas eléctricas.
¿‌ 2. especificaciones en funcionamiento?
1. protección de la seguridad: está estrictamente prohibido extender las manos o partes del cuerpo en el interior del cubo de alimentación y el tambor; Cuando el material está bloqueado, solo se puede limpiar con rebanadas de bambú / palas de hueso de vaca.
2. control de materiales:
La cantidad de alimentación no excederá de 2 / 3 del volumen para evitar sobrecargas que dañen la pantalla.
Los materiales en bloque deben agregarse en lotes, y está prohibido llenarlos de una sola vez.
3. ajuste de parámetros:
Ajustar la velocidad de rotación de acuerdo con la humedad del material y la adherencia (se necesita detener la operación).
Durante la producción, se observa el sonido de fricción de la pantalla, y las anomalías se detienen inmediatamente para su inspección.
- 3. parada y limpieza
1. operación secuencial: al final de la producción, se detiene la alimentación primero, y luego se corta la electricidad después de que el material en el tambor se vacía.
‌ 2. limpieza completa: limpiar los residuos del equipo cada turno, la pantalla y el tambor deben desmontarse y limpiarse para evitar la contaminación cruzada.
‌ 4. puntos clave de mantenimiento
1. gestión de la lubricación:
El aceite de la Caja de engranajes del gusano se cambia cada tres meses, y la altura del nivel de aceite debe sumergirse en la rueda del gusano.
Los rodamientos de los motores se repostan y lubrican cada año.
2. inspecciones periódicas:
Revise el desgaste de la rueda de gusano, el tornillo y el rodamiento todos los meses y repare a tiempo.
Apriete la correa y la conexión de la rueda de cadena trimestralmente y reemplace el anillo de sellado envejecido.
3. desactivación a largo plazo: la superficie metálica expuesta está cubierta con aceite antioxidante y toda la máquina está cubierta con una cubierta antipolvo.
V. adaptación de aplicaciones de la industria
El equipo se utiliza ampliamente en productos farmacéuticos (granulación de pastillas), alimentos (granulación de condimentos), productos químicos (formación de catalizadores) y otros campos, pero está prohibido tratar materiales semisólidos, fluidos o fuertemente desgastados.
‌ consejos clave: los operadores deben ser capacitados profesionalmente para monitorear ruidos / vibraciones anormales durante todo el proceso de operación, y las averías repentinas deben cortarse inmediatamente y reportarse.