El principio tecnológico de la máquina de pulido de pastillas se basa principalmente en la combinación de fricción mecánica, pulido de materiales y secado por aire caliente, que se puede dividir en los siguientes pasos:
I. rodadura y molienda por fricción de las pastillas
tracción giratoria: el cuerpo de la olla gira en el sentido de las agujas del reloj a través de un motor eléctrico, y las pastillas forman una curva parabólica a lo largo de la pared de la olla bajo la fuerza centrífuga, produciendo rodadura continua, deslizamiento y fricción.
cobertura uniforme: espolvorear manualmente o mecánicamente agentes luminosos como polvo azucarado o cera de insectos para que el material se distribuya uniformemente en la superficie de la pastilla a través de una rotación continua, formando una cubierta lisa.
2. secado y finalización por aire caliente
eliminación de humedad: durante el proceso de molienda, se introduce aire caliente en la olla para acelerar la evaporación de la humedad superficial de la pastilla, evitar la adherencia y promover la curación del recubrimiento o el iluminador.
pulido de la superficie: los pulidores como la cera de insectos se derriten bajo la acción de fricción y aire caliente, llenando los microporos de la superficie de la pastilla, formando una capa brillante densa y con función a prueba de humedad.
III. puntos clave del control del proceso
la velocidad de la línea es estable: la velocidad de la olla debe mantenerse constante para garantizar que la trayectoria de movimiento de la pastilla sea consistente y evitar puntos de cáñamo o espesor desigual.
control de temperatura: la temperatura del aire caliente debe ajustarse de acuerdo con las características del material, demasiado alta puede afectar la composición de la pastilla, demasiado baja puede prolongar el tiempo de secado.
IV. ampliación de la aplicación
El proceso no solo es adecuado para la industria farmacéutica (tabletas recubiertas de azúcar, píldoras), sino que también se puede utilizar en alimentos (pulido de chocolate, rodadura de albóndigas), productos químicos (pulido de bolas de catalizador) y otros campos.
Nota: el calado y el recubrimiento a menudo se completan por etapas en el mismo equipo, y el calado generalmente se realiza después de que la capa de recubrimiento se seca para mejorar la apariencia y funcionalidad del producto final.
