Hay muchos problemas con la trituración a temperatura ambiente de la medicina tradicional china en dispersadores de molienda de laboratorio, como la destrucción y descomposición de ingredientes resistentes al calor, y la aplicación de la tecnología de trituración a baja temperatura en los últimos años ha garantizado la calidad intrínseca de los productos de trituración de la medicina tradicional china, como algunas grandes empresas industriales como el oeste de China cryo palla y el sistema japonés lnrex, con un tamaño de partícula de 100 - 200 mallas, junto con la trituradora de polvo grueso, su cantidad de polvo fino es muy pequeña. Por su parte, la dispersadora de molienda de Taicang HID Machinery Technology co., Ltd. puede triturarse a 5 - 10 micras, con un sistema de refrigeración Auxiliar y una temperatura no demasiado alta, lo que hace que se seleccionen los requisitos farmacéuticos y de tamaño de partícula de zhongcheng.

El proceso después de la molienda de la máquina de dispersión de molienda de laboratorio es el dispositivo de extracción: la extracción intermitente del tipo de tanque es la forma principal, y su volumen del equipo es de más de 2 - 6m3 especificaciones, incluyendo la extracción estática de su, así como la adición de agitadores en el tanque y la extracción dinámica del tubo de desviación. La extracción continua se utiliza principalmente para la extracción con gran capacidad de procesamiento y pequeña relación sólido - líquido requerida. el equipo incluye grupos de tanques (4 - 6 tanques) y extractores de rotación plana. Después de eso, se realiza el secado por pulverización, el tiempo de secado es de solo unos segundos o diez segundos, lo que puede mantener el color original, el olor y la buena disolución. Al mismo tiempo, también reemplaza muchos procesos, como cristalización, secado, trituración y tamizado 6. El proceso de producción se ha simplificado y se ha utilizado ampliamente.

¿¿ cuál es el principio y la estructura de la máquina de dispersión de molienda de laboratorio?

La máquina de dispersión de molienda consiste en que el motor eléctrico conduce el diente giratorio (o rotor) a una rotación de alta velocidad opuesta al diente fijo correspondiente (o estator) a través de la transmisión por correa, y el material procesado genera una fuerza de impacto en espiral hacia abajo a través de su propio peso o presión externa (que se puede producir por la bomba), a través de una fuerte fuerza de cizallamiento, fricción, vibración de alta frecuencia y otras acciones físicas al fijar el coloide y la brecha entre los dientes giratorios (brecha ajustable), el material se emulsión, dispersión y trituración efectivas, logrando el efecto de trituración ultrafina y emulsión del material.

El efecto de refinamiento de la dispersadora de molienda es generalmente más fuerte que el del homogeneizador, pero tiene una fuerte adaptabilidad al material (como alta viscosidad y partículas grandes), por lo que en muchas ocasiones se utiliza en el canal delantero del homogeneizador o en ocasiones de alta viscosidad.

La máquina de dispersión de molienda es un producto de alta tecnología compuesto por molino coloide y máquina de dispersión.

El primer nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria con el rotor. Bajo una turbulencia fluida mejorada, la ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.

La segunda etapa consta de un estator giratorio:

El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la regulación de la disposición de los dientes del rotor, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El número de ranuras estrechas, el ancho de las ranuras estrechas y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.

De acuerdo con la práctica anterior, la cabeza de trabajo se estipula de acuerdo con la experiencia anterior para satisfacer una aplicación específica. En la mayoría de los casos, la construcción de la máquina coincide con la aplicación específica, por lo que es importante para la fabricación del producto final. Cuando no está seguro de que la construcción de una cabeza de trabajo cumpla con la aplicación esperada. La velocidad de la línea es muy alta y la brecha de Corte es muy pequeña, por lo que cuando el material pasa, la fricción formada es más intensa, y el resultado es lo que generalmente se conoce como molienda húmeda. El rotor fijo está hecho en forma de columna redonda, con protuberancias y ranuras de Sierra de tres etapas con una finura creciente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria con el rotor. Bajo una turbulencia fluida mejorada, la ranura puede cambiar de dirección en cada etapa. El pulido de la superficie y los materiales estructurales de alta calidad pueden cumplir con una variedad de requisitos de diferentes industrias.