Tanque de mezcla de emulsión de acero inoxidableAmpliamente utilizado en recubrimientos, medicina, materiales de construcción, productos químicos, pigmentos, resina, alimentos, investigación científica y otras industrias. El equipo se puede hacer con acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales de acuerdo con los requisitos del proceso de los productos del usuario, así como con dispositivos de calentamiento y enfriamiento para satisfacer las diferentes necesidades del proceso y la producción. La forma de calefacción tiene calefacción eléctrica de chaqueta y calefacción de bobina. el diseño estructural del equipo es razonable, duradero y tiene las características de operación simple y uso conveniente. es un equipo químico ideal con poca inversión, puesta en funcionamiento rápida y altos ingresos.
Introducción de los tipos de tanques de mezcla de emulsión de acero inoxidable:
1. hay dos tipos de agitadores de remo, el tipo de remo plano y el tipo de remo inclinado. La batidora de remo plano consta de dos hojas de remo rectas. La relación entre el diámetro y la altura de la hoja es de 4 a 10, y la velocidad circular es de 1,5 a 3 m / s, lo que produce una velocidad de flujo líquido radial más pequeña. Las dos hojas del agitador de remo inclinado (figura 4) giran 45 ° o 60 ° En sentido contrario, produciendo así un flujo de líquido axial. El agitador de remo tiene una estructura simple y se utiliza comúnmente en la mezcla de líquidos de baja viscosidad y la disolución y suspensión de partículas sólidas.
2. el agitador de turbina está compuesto por la instalación de 2 a 4 hojas rectas o dobladas en un disco horizontal (figura 3). La proporción entre el diámetro exterior, el ancho y la altura de la hoja es generalmente de 20: 5: 4, y la velocidad circular es generalmente de 3 a 8 m / S. La turbina causa un flujo radial altamente turbulento al girar y es adecuada para los procesos de dispersión y reacción líquido - líquido de gases y líquidos no solubles. La viscosidad del líquido agitado generalmente no supera los 25 pa · S.
3. el agitador de calentamiento magnético Corning digital tiene un controlador de temperatura exterior opcional (cat. no. 6795pr), que también pueden monitorear y controlar la temperatura en el recipiente.
4. la forma del borde exterior de la hoja del agitador anclado debe ser * (figura 5), con una pequeña brecha entre ellos, lo que puede eliminar los productos de reacción pegajosos adheridos a la pared del tanque o los sólidos acumulados en el Fondo del tanque y mantener un buen efecto de transferencia de calor. La velocidad circular del borde exterior de la hoja es de 0,5 a 1,5 m / s, que se puede utilizar para agitar fluidos newtonianos y pseudoplásticos con una viscosidad de hasta 200 pa · S (ver flujo de fluidos pegajosos. solo cuando se agitan líquidos de alta viscosidad, hay una gran zona de estancamiento en la capa líquida.
5. el agitador de remo rotativo está compuesto por 2 a 3 hojas de hélice de propulsión (figura 2), con una velocidad de trabajo más alta, y la velocidad circular del borde exterior de la hoja es generalmente de 5 a 15 M / S. El agitador de remo giratorio causa principalmente un flujo de líquido axial, con una gran cantidad de circulación, adecuado para agitar suspensiones con un contenido de líquido de baja viscosidad ( < 2pa · s), turbidez y partículas sólidas inferior al 10%. El eje giratorio del agitador también se puede insertar horizontalmente o oblicuamente en la ranura, cuando el circuito de circulación del flujo de líquido es asimétrico, lo que puede aumentar la turbulencia y evitar que la superficie del líquido se hunda.
6. el calentador digital Corning del agitador magnético tiene una Perilla de circuito cerrado para monitorear y ajustar la velocidad de agitación. El procesador ajusta automáticamente la Potencia del motor para adaptarse a la calidad del agua, la solución pegajosa y la solución semisólida.
7. el diámetro exterior de la cinta de tornillo del agitador de cinta de tornillo es igual al tono de tornillo (figura 6), que se utiliza especialmente para mezclar líquidos de alta viscosidad (200 a 500pa.s) y fluidos pseudoplásticos, generalmente operados en estado laminar.