Máquina dispersante de 14.000 RPMLa alta velocidad de rotación y la tasa de cizallamiento son las más importantes para obtener microesferas ultrafinas. De acuerdo con los requisitos especiales de algunas industrias, la compañía cheke ha desarrollado un dispersador de ultra alta velocidad xrs2000 basado en la serie xr2000. Su velocidad de Corte puede superar los 100,00 rpm y la velocidad del rotor puede alcanzar los 40 M / S. Dentro de este rango de velocidad, un motor especialmente desarrollado que combina turbulencias causadas por fuerzas de Corte puede hacer que el rango de tamaño de las partículas sea tan pequeño como el nivel nanométrico. La fuerza de cizallamiento es más fuerte y la distribución del tamaño de las partículas es más estrecha. Debido a la alta densidad energética, no se necesitan otros equipos auxiliares de dispersión.

Los factores que afectan los resultados de la emulsión dispersa son los siguientes:

1. forma de la cabeza de emulsión (lote y continuo) (continuo es mejor que lote)

2. velocidad de corte de la cabeza de emulsión (cuanto mayor sea, mejor será el efecto)

3. estructura dental de la cabeza de emulsión (dividida en dientes iniciales, dientes medios, dientes finos, dientes ultrafinos, cuanto mejor sea el efecto de los dientes finos)

4. tiempo de permanencia del material en la pared dispersa, tiempo de dispersión de emulsión (se puede considerar el mismo motor, cuanto menor sea el flujo, mejor será el efecto)

5. número de ciclos (cuanto más, mejor es el efecto, y cuando llega el plazo del equipo, no puede ser mejor)

Cálculo de la velocidad de la línea

La velocidad de Corte se define como la velocidad relativa de la capa líquida entre las dos superficies.

Velocidad de corte (s - 1) = velocidad v (m / s) G distancia entre el estator y el rotor (m)

Como se puede ver en lo anterior, la velocidad de Corte depende de los siguientes factores: – la velocidad lineal del rotor – la distancia entre las dos superficies en este Estado por favor es la distancia entre el rotor y el estator. El rango de distancia entre el estator y el rotor CIK es de 0,2 - 0,4 mm, y la velocidad v = 3,14xd (diámetro del rotor) x velocidad RPM / 60

　　Máquina dispersante de 14.000 RPMLa alta velocidad de rotación y la tasa de cizallamiento son las más importantes para obtener microesferas ultrafinas. De acuerdo con los requisitos especiales de algunas industrias, la compañía cheke ha desarrollado la máquina de corte y emulsión de alta velocidad xrx2000 sobre la base de la serie xrs2000. Su velocidad de Corte puede superar los 200,00 rpm, y la velocidad del rotor puede alcanzar los 66 m / S. Dentro de este rango de velocidad, un motor especialmente desarrollado que combina turbulencias causadas por fuerzas de Corte puede hacer que el rango de tamaño de las partículas sea tan pequeño como el nivel nanométrico. La fuerza de Corte es más fuerte y la distribución del tamaño de las partículas de la emulsión es más estrecha. Debido a la alta densidad energética, sin otros equipos auxiliares de dispersión, se puede alcanzar el tamaño de las partículas a la presión de 400bar de un homogeneizador de alta presión ordinario. El dispersador de ultraalta velocidad es un dispositivo para el proceso de introducir de manera eficiente, rápida y uniforme una o más fases (líquidos, sólidos) en otra fase continua (líquidos habituales) que no es soluble entre sí. Cuando la finura de uno o más de estos materiales alcanza el orden de magnitud de micras, o incluso el orden de nanómetros, el sistema puede considerarse homogéneo. Cuando se introduce energía externa, los dos materiales se reorganizan en una fase homogénea. El homogeneizador de corte alto está sujeto a una fuerte combinación de cizallamiento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción en la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en las estrechas brechas entre el estator y el rotor debido a la alta velocidad de cizallamiento y la fuerte energía cinética causada por los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos por la rotación de alta velocidad del rotor, formando suspensión (sólido / líquido), emulsión (líquido / líquido) y espuma (gas / líquido). El homogeneizador de corte alto hace que la fase sólida, la fase líquida y la fase gaseosa indisolubles, bajo la acción conjunta del proceso de cocción correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos, sean instantáneamente uniformes y finos en la emulsión dispersa, y finalmente obtengan productos estables de alta calidad a través del ciclo del homogeneizador de dispersión de corte alto de tubería de alta frecuencia.

Comparación de productos de la serie xrs2000 con equipos tradicionales

① los equipos tradicionales requieren un proceso de dispersión de 8 horas, y los equipos xrs2000 se pueden completar en 1 hora, lo que es más eficiente y eficiente energéticamente.

2) la velocidad de agitación de los equipos tradicionales es de decenas de RPM por minuto, y la velocidad por minuto con función de dispersión también está dentro de 1500 rpm, mientras que la velocidad por minuto de la serie xrs2000 puede alcanzar 5000 - 6000 rpm, que es más rápida. La fuerza de corte producida por la velocidad de línea súper alta hace que el material se refine y disperse instantáneamente, obteniendo así productos de mayor calidad.

Comparación de la serie xrs2000 con dispositivos similares

① problema de fiebre. Durante el procesamiento de equipos similares, después de que los materiales altamente pegajosos entran en la cavidad, el efecto de transporte es pobre debido a la alta presión de espalda, lo que resulta en un calor severo debido a que los materiales permanecen en la cavidad del equipo durante demasiado tiempo. Sobre la base de garantizar el efecto, el equipo de la serie rcs2000 reduce la resistencia a la contrapresión, mejora la capacidad de transporte, reduce el tiempo de estancia y reduce el Estado de calor del material.

② dispersión de corte multidireccional de varias capas. La estructura del estator, el rotor y otros componentes de equipos similares es única, la estructura de varios niveles y capas es solo un simple procesamiento repetitivo, y la misma estructura dental es propensa a cortocircuitos de materiales biológicos a través de la cavidad de trabajo sin dispersión. La estructura del estator y rotor de la serie xrs2000 adopta el concepto de corte multidireccional de varias capas. la estructura de montaje permite que el material obtenga una dispersión de corte en diferentes direcciones, eliminando el fenómeno de cortocircuito y una dispersión ultrafina más *.