El sistema de tanque homogéneo de agitación resistente a la corrosión de alta viscosidad de grado químico consta de módulos:
I. sistema híbrido lento
La estructura del remo de mezcla es de tipo marco, tipo de mezcla doble, la hoja central y el remo de rotación de la pared del marco son de mezcla convectiva, y la velocidad de trabajo del remo de rotación debe estar dentro del rango de 15 - 60r / min.
Velocidad excesiva: el reductor está dañado y acelerado. La placa de contención está hecha de politetrafluoroen y se ajusta al intercambio de calor adecuado para pegar la pared de la olla plana.
Velocidad demasiado lenta: el reductor tiene fiebre severa.
1 dos sistemas de mezcla de baja velocidad con rotación inversa. Consta de una horca y palas cubiertas de raspadores.
2 El raspador móvil totalmente automático está hecho de material de ptfe, que solo puede funcionar cuando hay material, y es fácil de desmontar y limpiar.
3 Ejes concéntricos de equilibrio dinámico.
4 la horca exterior y las palas interiores están hechas de acero inoxidable sus316l.
5 el cronómetro electrónico se instala en el PLC para facilitar la regulación del tiempo de trabajo.
6 motor de reducción de velocidad equipado, producido por ABB company, la velocidad se puede ajustar directamente por el inversor, y la velocidad es de 0 - 80 RPM / min.
El sistema de mezcla lenta produce dos flujos inversos separados dentro del material.
(1) un flujo vertical a lo largo del Centro obliga al material a fluir hacia el Fondo de la capacidad, que actúa para alimentar rápidamente el material hasta el Fondo de la turbina homogénea.
(2) el flujo de un anillo circular obliga al material a rodearlo en la pared interior del recipiente mixto para el intercambio de calor durante la fase de calentamiento y enfriamiento y evitar daños causados al material por sobrecalentamiento o sobreenfriamiento.
II. sistemas mixtos de homogeneización rápida
1 la acción de mezcla homogénea rápida se completa con una turbina instalada en el centro del Fondo del tanque.
La turbina 2 está compuesta por un estator en forma de diente y un rotor con palas.
La turbina 3 está hecha de acero inoxidable sus316l, y la parte giratoria pasa por el eje concéntrico de equilibrio dinámico.
4 el cronómetro electrónico se instala en el PLC para ajustar el tiempo de procesamiento.
5 motor de reducción de velocidad equipado - producido por ABB company, con regulación de velocidad de conversión de frecuencia, velocidad 0 - 3000r / min
Las características de esta forma estructural garantizan un alto grado de limpieza del proceso de procesamiento por las siguientes razones:
Debido a que no hay efectos de la conexión de la brida del motor, no habrá contaminación en el material.
La configuración de la turbina es fácil de limpiar, mantener y cargar y descargar.
La parte inferior del tanque es * lisa y sin conexión y fácil de limpiar.
Se puede instalar una válvula central (opción) para descargar.
Los motores híbridos y homogéneos se instalan en la parte superior del tanque, lejos de la zona de procesamiento.
Proteger estrictamente la seguridad de los operadores.
III. sistemas de calefacción / refrigeración
1 calentar el vapor conectado externamente para transferir calor al tanque hacia adentro a través de una chaqueta.
2 controlar la temperatura del agua en la chaqueta a través del controlador de temperatura desde el controlador de temperatura en el controlador de temperatura.
3 el control de temperatura consta de un Controlador electrónico de temperatura y un par eléctrico instalado en la parte inferior del Fondo del tanque, que puede leer con precisión la temperatura real del material.
4 el enfriamiento se realiza directamente por el agua fría conectada externamente a través de la chaqueta.
IV. sistemas de vacío
1 bomba de vacío de anillo de agua.
2 El medidor de vacío indica el vacío en el cuerpo,
3 el interruptor de Seguridad de vacío está diseñado para evitar la operación de abrir la tapa superior estrictamente en estado de vacío.
4 la estanqueidad de la tapa superior está garantizada por el relleno de silicio en la brida.
5 en teoría, el vacío es de 730 mm / Hg a 20 ℃. Para obtener el efecto de emulsión de * Se debe evitar que el aire entre en el material. El procesamiento al vacío permite la inyección directa de líquido o polvo en el recipiente.
V. sistema de elevación de la cubierta superior
La elevación y bajada de la tapa superior se realiza mediante un conjunto de dispositivos hidráulicos equipados con un sistema de restricción de Seguridad que permite mantener la tapa superior en cualquier posición deseada.
VI. sistema de vertido de capacidad
El sistema de vertido receptivo se utiliza para descargar, que se completa con una rueda giratoria manual y se queda en cualquier ángulo.
VII. control del procesamiento
La ventana de observación está equipada con un limpiador y luces, con buena visibilidad Interior.
Viii. sistemas de Seguridad
1. la cerradura de Seguridad prohíbe abrir la tapa superior por error en estado de vacío.
2. la tapa anterior no está bien alineada con el recipiente, la estanqueidad no es suficiente y está desactivada.
3. si la tapa superior no se eleva, * La función de vertido se desactiva.
4. cuando se abre la tapa superior, se desactiva el motor híbrido y homogéneo y la bomba de vacío.
5. el microswitch de límite realiza automáticamente el encendido / apagado de la tapa superior.
6. los parámetros se pueden cambiar de acuerdo con los requisitos del usuario y alcanzar el rendimiento *.