Extracción de hialuronato de sodio por molino coloide triturado de células biológicas

I. cómo extraer el hialuronato de sodio de las células biológicas

El proceso de producción de ha se divide principalmente en dos categorías principales: el método de extracción con tejido animal como materia prima y el método de fermentación bacteriana. En este proceso, el método de extracción de tejido selecciona la Corona de pollo como materia prima; El método de fermentación bacteriana selecciona la mucosa nasal bovina, que contiene estreptococos que pueden producir ha.

2.1 proceso tecnológico con corona de pollo como materia prima

Corona de pollo (cetona, deshidratación) → Corona de pollo deshidratada (agua destilada) → lixiviado NaCl (extracción) → fase de agua (etanol, precipitación) → ácido hialurónico (deshidratación: secado) → producto bruto (0,1 MOL / solución lnacl) → solución disuelta (hcl diluida, pH 4,5) → fase de agua (naoh pH 7,7 proteasa de cadena) → solución enzimática → fase de agua (cloruro de cetano piridina) → precipitación (centrifugación de cacl) → sobrenadante (95% etanol: precipitación) → precipitación (deshidratación) → producto ha.

En el proceso, es necesario triturar y extraer la Corona de pollo, para obtener una alta tasa de extracción, hay que triturar la homogeneización, los requisitos de tamaño de partícula son más refinados, la máquina de dispersión de molienda de alto Corte importada xmd de Taicang hid, el tratamiento en línea, la velocidad de rotación puede alcanzar los 18000 rpm.

Máquina dispersante de cizallamiento y molienda súper alta importada xmd2000
La máquina de dispersión de molienda es un producto de alta tecnología compuesto por una máquina de dispersión de molienda coloide.

La etapa está compuesta por protuberancias y ranuras de Sierra de tres etapas con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria entre los rotores. Bajo una turbulencia fluida mejorada. La ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
La segunda etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El ancho de la ranura estrecha y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.

La siguiente es una tabla de modelos para referencia: