Detección de salas limpias - detección de salas libres de polvo en la industria alimentaria detección de fugas de filtros de alta eficiencia de suministro de aire, velocidad del viento transversal en la zona de trabajo de nivel 1, flujo de aire direccional, número de ventilación, diferencia de presión estática, volumen de aire fresco, limpieza, plancton de aire, bacterias de asentamiento de aire, ruido, iluminación, temperatura, humedad relativa y tiempo de autopurificación GB 50687 - 2011 Código Técnico para la construcción de viviendas limpias en la industria alimentaria
Los principales contenidos de las pruebas de sala limpia en la industria alimentaria incluyen los siguientes aspectos:
¿ sí?♦Prueba de limpieza del aire: prueba de la concentración de microorganismos, partículas y otros contaminantes en el aire de la Sala limpia de alimentos, generalmente evaluada de acuerdo con la norma ISO 14644. Específicamente, incluye la detección de bacterias planctónicas y sedimentadas, así como el monitoreo de microorganismos superficiales.
¿ sí?♦Detección de temperatura y humedad: detección de si la temperatura y la humedad en interiores limpios de alimentos de diferentes niveles cumplen con los requisitos. Si el proceso de producción tiene requisitos especiales para la temperatura y la humedad, debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proceso; Si no hay requisitos especiales, la temperatura se controla entre 18 ° C y 26 ° c, y la humedad relativa se controla entre el 30% y el 70%.
¿ sí?♦Detección diferencial de presión: asegúrese de que la diferencia de presión entre la zona limpia y la zona no limpia y entre las zonas limpias de diferentes niveles sea ≥ 10 pa, y se mantenga un gradiente diferencial de presión adecuado entre las diferentes áreas funcionales del mismo nivel de limpieza.
¿ sí?♦Detección de velocidad del viento y volumen de aire: detección de si la velocidad y el flujo de aire en la Sala limpia de alimentos cumplen con los requisitos. Las salas limpias de diferentes niveles deben cumplir con ciertos estándares de número de cambios de aire, como el número de cambios de aire medidos en las entradas de aire interior de las clases D y c debe ser de 10 - 15 / H y 15 - 25 / h, respectivamente.
¿ sí?♦Detección de iluminación y ruido: para satisfacer la producción normal y la comodidad del personal, se detecta la iluminación en diferentes lugares y el nivel de ruido en diferentes niveles de habitaciones limpias. Por ejemplo, el nivel de ruido (estático) de las casas limpias de nivel I no debe ser superior a 65db (a), y el nivel de ruido (estático) de las casas limpias de otros niveles no debe ser superior a 60db (a).
¿ sí?♦Monitoreo microbiano: incluye monitoreo microbiano de aire, monitoreo microbiano de superficie y monitoreo de higiene del Personal. La determinación de los microorganismos del aire se realiza mediante dos métodos de determinación, el plancton y el asentamiento, y el monitoreo de los microorganismos superficiales se utiliza para monitorear la cantidad de microorganismos en la superficie de la zona de producción y en la superficie de contacto con el equipo y el producto.
¿ sí?♦Detección de la concentración de partículas suspendidas: uso de equipos profesionales como contadores de partículas para medir el número de partículas suspendidas en el aire por unidad de volumen, asegurando que el control ambiental cumpla con los estándares esperados.
¿ sí?♦Monitoreo de la concentración de gases: detectar la concentración de gases nocivos como COV y otros gases nocivos, tomar medidas de ventilación y filtración para garantizar la calidad del aire.
¿ sí?♦Monitoreo de aire fresco: monitorear el volumen de aire del sistema de aire fresco para garantizar la frescura y el contenido de oxígeno del aire Interior.