La calibración del contador de partículas de polvo láser de gran flujo debe seguir un proceso riguroso para garantizar la precisión y fiabilidad de los datos de detección. Combinado con las características del contador de partículas de polvo láser de escritorio KQ - 4011 de gran flujo 28.3l, el proceso específico de calibración es el siguiente:
1. preparación previa a la calibración: en primer lugar, elija agencias de calibración calificadas, como fabricantes de instrumentos o agencias de medición de terceros reconocidas a través de la Comisión Nacional de acreditación (cnas). El personal de calibración debe comprobar si la apariencia del contador está dañada, confirmar el modelo del instrumento, el número y otra información, y preparar el generador de partículas estándar necesario para la calibración, el dispositivo de calibración de flujo, el termómetro y otros equipos, al tiempo que se asegura de que la temperatura y la humedad del entorno de calibración, la limpieza y Otras condiciones cumplan con los requisitos de calibración del instrumento, la temperatura general se controla en 20 ℃ - 25 ℃, la humedad relativa en 40% - 60%, y se realiza en una sala limpia para evitar que las partículas externas interfieran con los resultados de calibración.
2. inspección de apariencia y función: verifique cuidadosamente si el fuselaje de acero inoxidable 304 completo del KQ - 4011 tiene arañazos y deformaciones, si la pantalla grande de alta definición de 7 pulgadas es normal, si el funcionamiento de la pantalla táctil es sensible y si las teclas de cada función pueden responder normalmente. Abra el instrumento y verifique si las funciones de almacenamiento y exportación de datos, como 20000 grupos de almacenamiento de datos de gran capacidad y la función de exportación de archivos PDF con un solo clic en la memoria usb, son normales para garantizar que la interfaz de interacción hombre - computadora funcione sin problemas, 400 puntos de habitación preestablecidos, 20 gestión de usuarios y otras funciones funcionan sin anomalías.
3. calibración de flujo: utilice un dispositivo de calibración de flujo de alta precisión para conectarlo a la entrada de muestreo del KQ - 4011. El KQ - 4011 tiene una función de muestreo de gran flujo de 28.3l, estableciendo que el instrumento funcione en diferentes marchas de flujo, leyendo y registrando los valores de flujo mostrados por el instrumento. Comparando el valor de flujo estándar con el valor de visualización del instrumento, si la desviación excede el rango permitido de ± 5% (tomando como ejemplo KQ - 4011), a través de la función de ajuste de flujo incorporada al instrumento, se utiliza el sistema de autorregulación de flujo en tiempo real realizado por sensores de flujo y algoritmos inteligentes para calibrar el flujo Hasta que el error entre el flujo de visualización del instrumento y el flujo estándar esté dentro del rango prescrito.
4. calibración de detección de tamaño de partícula: el generador de partículas estándar se utiliza para producir partículas estándar con tamaño y concentración de partículas conocidos, como 0,1um, 0,5um, 5um y otros diferentes archivos de tamaño de partícula (kq - 4011 se puede detectar a 0,1um). Las partículas estándar se introducen en el área de detección del contador, y el KQ - 4011 cuenta las partículas basadas en el principio de dispersión de la luz y la tecnología de detección fotoeléctrica. Se registran los resultados del recuento de partículas estándar de diferentes tamaños de partícula por el instrumento y se comparan con la concentración real y el tamaño de partícula de las partículas estándar. Si el error de distribución del tamaño de las partículas supera el ± 20%, o el error de indicación de la concentración supera el ± 20% FS bajo el tamaño de las partículas de 0,5 micras (tomando como ejemplo los parámetros técnicos KQ - 4011), es necesario ajustar y calibrar el sistema de detección óptica y el sistema de procesamiento de señales del instrumento Para garantizar que la detección de cada partícula de tamaño de partícula sea precisa y correcta.
5. calibración de la fuente de luz láser: el KQ - 4011 está equipado con diodos láser semiconductores importados de larga vida durante 10 años, que es el componente central de la detección. Medir la Potencia de salida de los diodos láser con un Potenciómetro óptico profesional, si la disminución de la Potencia excede el rango prescrito o la longitud de onda láser se desvía, afectará la sensibilidad y precisión de la detección de partículas. En este momento, es necesario calibrar o ajustar el led láser, reemplazarlo si es necesario de acuerdo con los requisitos del fabricante (es necesario calibrar cada año), y verificar nuevamente el rendimiento de la fuente de luz láser después de la calibración para garantizar su estabilidad y fiabilidad.
6. verificación de la precisión de los datos: después de completar los pasos de calibración anteriores, el instrumento se prueba nuevamente a fondo. Utilizando muestras de partículas estándar con diferentes concentraciones y distribución del tamaño de las partículas, simulando el escenario de detección real, se realizaron múltiples pruebas repetidas del KQ - 4011 para comprobar si su error relativo de repetibilidad era inferior a ± 5% (tomando como ejemplo el KQ - 4011). Al mismo tiempo, verifique si las funciones de rastreo de auditoría y gestión de registros registran normalmente el proceso de calibración y los resultados, asegurando la integridad y trazabilidad de los datos y cumpliendo con los requisitos de la especificación FDA 21cfr part11.
7. emisión de un certificado de calibración: después de la finalización de la calibración y el cumplimiento de los requisitos de cada indicador, el mecanismo de calibración emitirá un certificado de calibración detallado, indicando la base de calibración, el proyecto de calibración, los resultados de calibración, la fecha de calibración y otra información, confirmando que el instrumento cumple con los estándares de calibración en El estado actual y puede seguir en uso. Los usuarios deben guardar adecuadamente el certificado de calibración como un certificado importante para la calificación de la medición del instrumento.