El embalaje a presión dual (embalaje dual) se refiere a un sistema de embalaje a presión que se libera del embalaje en forma predeterminada después de que el agente de inyección y el agente fconcentral se mantengan en dos unidades aisladas entre sí en el mismo recipiente de embalaje, respectivamente, y el agente reciba la energía (presión) proporcionada por el agente de inyección cuando Se utiliza. Tiene las ventajas de la protección del medio ambiente, el alto nivel de higiene, la solución de la corrosión de las materias primas y la incompatibilidad Gas - líquido. El llenado ordinario de aerosoles es la fusión de un eyector y un material, mientras se llena en un contenedor, empujando otro líquido fuera del tanque de pulverización con un líquido almacenado a alta presión. Este equipo se ha utilizado ampliamente en medicina, salud, protección contra incendios, productos químicos diarios y otras industrias, como: ambientadores, pesticidas, desinfectantes, extintores de incendios domésticos, limpiadores de computadoras.

Varias fallas comunes y soluciones de la máquina de llenado de aerosoles binarios son las siguientes:

1. fugas de aire en la cabeza inflable:

‌ • causa: arandelas de Goma rotas en la parte inferior de la boquilla de inflación, escombros o juntas rotas en las arandelas de tetrafluoro en la cabeza de inflación y anillos de sellado rotos en la cabeza de inflación.

‌ • solución: reemplazar las arandelas de goma, eliminar escombros o reemplazar las juntas, reemplazar los anillos de sellado.

‌ 2. la cabeza inflable no se restablece:

‌ • razón: el codo de ajuste de ahorro en el pequeño cilindro de la cabeza inflable está demasiado pequeño o cerrado, la placa de la cabeza inflable es demasiado alta, la válvula de pedal está pinchada, y la válvula de señal del cilindro de medición de gas está pinchada.

‌ • solución: aumentar el codo de ajuste del acelerador de la cabeza inflable, ajustar la altura de la mesa, reemplazar la válvula de pedal, reemplazar la válvula de señal.

3. la cantidad de llenado no es exacta:

‌ • causa: presión de aire comprimido inestable, sello dañado en el cilindro de medición, velocidad de conmutación inexacta o ángulo de la válvula de llenado.

‌ • solución: revisar y reparar el compresor de aire, reemplazar los sellos, inspeccionar y mantener regularmente la válvula de llenado para asegurarse de que su velocidad y ángulo de conmutación cumplen con los requisitos.

‌ 4. el dispositivo no se puede iniciar:

‌ • causa: la fuente de alimentación no está conectada, el motor está defectuoso, el circuito de control es problemático.

‌ • solución: compruebe los enchufes y líneas de alimentación para asegurarse de que el equipo está conectado a la fuente de alimentación; Reemplazar el motor o reparar el devanado del motor y otros componentes; Utilice la herramienta de detección para comprobar y reemplazar los componentes del circuito dañados.

5. fugas de líquido:

‌ • causa: envejecimiento o daños en los sellos, rotura de tuberías.

‌ • solución: reemplazar los nuevos sellos del mismo modelo y las partes rotas de la tubería.

6. ruido anormal durante la operación:

‌ • causa: desgaste de los componentes mecánicos, falta de lubricación, entrada de cuerpos extraños en el interior del equipo.

‌ • solución: reemplazar los componentes desgastados, agregar una cantidad adecuada de aceite lubricante, desmontar la carcasa del equipo para extraer cuerpos extraños.