La granuladora rotativa húmeda es un equipo central para convertir polvo en partículas a través de la sinergia entre la fuerza mecánica y el adhesivo líquido. su principio de funcionamiento y diseño estructural son ampliamente utilizados en los campos farmacéutico, alimentario y químico. El siguiente análisis exhaustivo se realiza desde tres aspectos: principio de trabajo, características estructurales y aplicaciones industriales:

I. principios de funcionamiento

El proceso central de la granuladora giratoria húmeda incluye tres etapas: mezcla, humedad y corte:

‌ 1. fase de mezcla: el material en polvo y el adhesivo forman un movimiento tridimensional en un recipiente cilíndrico a través de la rotación del remo de mezcla inferior para lograr una mezcla completa.

2, fase húmeda: después de la inyección continua del adhesivo, el remo de mezcla ejerce fuerza de corte y extrusión sobre el material para formar un material blando uniforme y húmedo.

‌ 3. moldeo de corte: un cuchillo de granulación giratorio de alta velocidad en el lado corta el material blando en partículas húmedas con un tamaño de partícula uniforme, y el tamaño de las partículas se ajusta a través del tamaño del agujero de la pantalla, la velocidad del cuchillo y el tiempo de Corte.

El proceso utiliza un sistema de accionamiento eléctrico de doble velocidad para controlar la concentración de adhesivos, la velocidad de rotación de la herramienta y otros parámetros a través de un programa para garantizar que la distribución del tamaño de las partículas entre lotes, la densidad y otros indicadores sean altamente consistentes.

II. características estructurales

El equipo adopta un diseño modular, que incluye principalmente:

1. estructura principal: recipiente cilíndrico horizontal con tolva cónica para lograr una operación mixta y cerrada de alta eficiencia.

‌ 2. sistema de potencia: impulsor y componente de granulador de accionamiento independiente, que admiten el ajuste de velocidad de varios niveles.

3, sistema de control: la interfaz táctil del PLC realiza la preestablecimiento de parámetros y la automatización de procesos, y está equipada con un dispositivo de bloqueo de Seguridad para evitar errores de operación.

‌ 4. sistema de limpieza: el diseño del eje de sellado inflable se puede cambiar a sellado de agua para cumplir con la función de limpieza en su lugar requerida por gmp.

En comparación con el proceso tradicional, el equipo reduce la cantidad de adhesivo en un 25%, acorta el tiempo de secado y mejora la eficiencia de producción en 4 - 5 veces.

III. aplicaciones industriales

1, sector farmacéutico

Se utiliza para la producción de intermediarios de preparaciones sólidas como tabletas y cápsulas para resolver el problema de la uniformidad de las dosis bajas de medicamentos y mejorar la calidad de las tabletas a través de la optimización de la compresión de partículas.

2. procesamiento de Alimentos

Adecuado para la formación de partículas como productos lácteos y condimentos para mejorar la disolución y fluidez del producto.

3. producción química

Lograr el control del polvo y la mejora de la estabilidad de almacenamiento en la granulación de materiales en polvo como tintes y fertilizantes.

Con el desarrollo de la tecnología de granulación continua, el equipo se está integrando con los procesos de secado y recubrimiento para formar una línea de producción inteligente. Su valor central es lograr una transformación controlable de la fase y el Estado de los materiales a través de sinergias físicas y mecánicas, proporcionando soluciones eficientes de procesamiento de polvo para múltiples industrias.