Los clientes tienen problemas:

En la línea de montaje del motor, algunos componentes de precisión (como pernos de biela, resortes de válvulas, paquetes de juntas, etc.) se envían a la fábrica de montaje aguas abajo en forma de combinación de varias piezas, después de cargarse en cajas especiales o cajas de embalaje en cantidades fijas. En el pasado, en el proceso de embalaje de alta velocidad, se dependía principalmente de la visión manual o de las pistolas de puntos para verificar el número, pero bajo la influencia de factores como la fatiga del trabajo continuo, el pequeño tamaño de las piezas y el ángulo muerto visual del embalaje, el problema de las partes perdidas ocasionales era difícil. Una vez que la Caja de piezas faltantes entra en la línea de producción del cliente, causará la interrupción del montaje del motor, la investigación de parada de línea e incluso puede causar riesgos potenciales de calidad debido a piezas incompletas, causando importantes pérdidas económicas y daños a la reputación.

Solución: Sistema Integrado de clasificación dinámica de peso

Para resolver este punto doloroso, "seiko power" introdujo un sistema de básculas de clasificación de peso dinámico de alta precisión al final de la línea de embalaje de sus piezas clave. La lógica central del programa es transformar la "detección cuantitativa" en una "detección de peso" más confiable y automatizable.

Detección y juicio de alta velocidad en línea: la Caja de materiales empaquetada pasa por la Mesa de pesaje dinámica a velocidad uniforme y sin problemas a través de la línea de transporte. Los sensores de precisión y los procesadores de alta velocidad en el interior de la Plataforma de báscula pueden capturar instantáneamente su peso neto durante el Movimiento de la Caja de alimentación (el sistema pela automáticamente, deduciendo el peso conocido de la caja). Los datos de peso se comparan en tiempo real con los valores estándar preestablecidos y las zonas de tolerancia.

Clasificación automática y manejo de anomalías:

Productos calificados: cajas de materiales cuyo peso cae en la zona de tolerancia, que el sistema determina que la cantidad es correcta y se transportan sin problemas al siguiente enlace para paletizar y enviar.

Productos sospechosos: una vez que se detecta que el peso está significativamente por debajo del valor estándar (la desviación es superior al 50% del peso de una sola pieza), el sistema determinará inmediatamente que "se sospecha que faltan piezas". En este momento, la báscula de clasificación activará la barra de empuje neumática o el dispositivo de dirección aguas abajo, sacará automáticamente la Caja de la línea de transporte principal y la transferirá a una "estación de reinspección" independiente.

Reinspección y trazabilidad: en la estación de reinspección, el operador abre la Caja para la confirmación final manual. El sistema registrará los datos de identificación, tiempo y desviación de peso de la Caja anormal y se puede asociar con el lote de producción, lo que facilita el análisis de la causa raíz y rastrea si hay un fallo en el sistema de suministro, un fallo en el manipulador o un problema en otros enlaces.