La conexión, instalación e inspección del exprimidor de alta presión es un paso clave para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y la precisión del experimento. las siguientes son las precauciones detalladas:

I. preparación antes de la instalación del exprimidor de alta presión

1. inspecciones ambientales

Asegúrese de que el ambiente de instalación esté seco y ventilado para evitar daños al equipo por gases húmedos o corrosivos (como niebla ácida, amoníaco, etc.).

La Mesa de trabajo debe ser estable y resistente, capaz de soportar el peso del equipo y las vibraciones durante el funcionamiento.

2. inspección de equipos

Compruebe si los componentes de la exprimidora están intactos, sin grietas, deformaciones o desgaste.

Confirme que los sellos (como anillos o y juntas) no están envejecidos ni rotos, de lo contrario deben reemplazarse.

Limpiar los residuos internos para garantizar la fluidez del canal de flujo.

3. preparación de herramientas

Prepare herramientas especiales como llaves de par, calibres de Vernier y herramientas de prueba de estanqueidad (como barómetro, detección de fugas).

Para operaciones de alta temperatura o alta presión, es necesario preparar guantes protectores, gafas y otros equipos de Seguridad.

2. precauciones para la conexión e instalación de exprimidores de alta presión

1. conexiones mecánicas

Conexión de brida o roscada:

Los pernos de brida deben apretarse uniformemente en orden diagonal para evitar fugas causadas por fuerzas desiguales.

La interfaz roscada debe envolver la cinta cruda o aplicar un sellador para garantizar la estanqueidad.

La cabeza del molde se conecta con el cilindro:

La superficie de contacto entre la cabeza del molde y el cilindro debe limpiarse y aplicarse grasa o sellador de alta temperatura.

Apriete con una llave de par de acuerdo con el par prescrito para evitar la deformación de la pieza causada por el exceso de tensión.

2. sistemas eléctricos y de control

El cableado debe ajustarse a la identificación del equipo para evitar la conexión inversa de polos positivos y negativos o la interferencia de la línea de señal.

Compruebe si la conexión de elementos como el control de temperatura y el sensor de presión es sólida para evitar errores de señal causados por la relajación.

3. sistemas hidráulicos o neumáticos

La tubería hidráulica de aceite o la tubería de aire no deben doblarse ni romperse, y la Unión debe fijarse con un aro de garganta o una manga de compresión especial.

Antes de la puesta en marcha, es necesario eliminar el aire dentro del sistema para evitar fluctuaciones de presión o resistencias de aire.

III. inspección de estanqueidad

1. prueba de fugas de baja presión

Cierre todas las válvulas de salida y introduzca gas de baja presión (como nitrógeno o aire comprimido) en el sistema.

Aplicar con agua jabonosa o líquido de detección de fugas en las conexiones de brida, hilo, etc., para observar si hay burbujas de aire.

2. prueba de presión de alta presión

Aumentar gradualmente la presión a 1,1 a 1,5 veces la presión de trabajo, mantenerla durante 10 a 15 minutos y comprobar si se alivia la presión.

Está estrictamente prohibido subir directamente a alta presión para evitar daños en el equipo o accidentes de Seguridad.

3. pruebas de funcionamiento a largo plazo

Operar continuamente durante 2 a 4 horas para monitorear si la presión, la temperatura y otros parámetros son estables para garantizar que no haya fugas ni obstrucciones.

4. inspección y puesta en marcha de la función del exprimidor de alta presión

1. sistema de calefacción

Comprobar si el elemento de calefacción se calienta normalmente, y el error entre el valor establecido del controlador de temperatura y el valor real debe ser ≤ ≤ 2 ℃.

Evitar el sobrecalentamiento local y evitar la degradación de materiales o daños en equipos.

2. sistema de presión

Ajuste la válvula de presión para verificar si la pantalla de presión es precisa y el rango de fluctuación de presión debe controlarse dentro de ± 5%.

Compruebe si la válvula de Seguridad se abre y cierra normalmente a la presión establecida.

3. tornillo y sistema de transmisión

Girar manualmente para comprobar si el tornillo es flexible, sin atascos o ruidos anormales.

Después de arrancar el motor, observe si la dirección del tornillo es correcta y si la velocidad de rotación es estable.

4. prueba de descarga de la cabeza del molde

Prueba de alimentación a baja temperatura y baja velocidad para observar si la descarga es uniforme y si el agujero del molde está bloqueado.

Ajustar la velocidad y la presión del tornillo y verificar la adaptabilidad de los parámetros del proceso.