I. preparación previa a la operación
1. inspección de integridad del equipo
Comprobar si el motor principal, la tubería, la válvula y otros componentes están estrechamente conectados, sin aflojar o fugas de aire;
Confirmar que la pantalla y la cuchilla no están dañadas o agrietadas, y que no hay materiales residuales o cuerpos extraños en la Cámara de trituración;
Comprobar la efectividad de los dispositivos de Seguridad (como el interruptor de bloqueo, el botón de parada de emergencia).
2. inspección de equipos auxiliares
Confirmar que el compresor de aire, el secador de congelación, el ventilador y otros equipos auxiliares funcionan normalmente;
El sistema de lubricación necesita suficiente aceite y el dispositivo de monitoreo de temperatura del rodamiento funciona normalmente.
3. preparación de materiales
Los materiales deben ser pretratados (eliminar impurezas y secarse) para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño del equipo;
Antes de la alimentación, verifique si el material contiene cuerpos extraños metálicos o duros.
4. protección de la seguridad
Los operadores usan máscaras antipolvo y gafas protectoras para garantizar que el área de operación esté bien ventilada;
Limpiar los artículos inflamables y explosivos circundantes e inspeccionar la puesta a tierra del cable de alimentación.
II. puesta en marcha y funcionamiento
1, orden de inicio
Abra la fuente de alimentación del compresor, la válvula principal de aire y la válvula de presión del eliminador de polvo a su vez, y conecte la fuente de alimentación general del equipo;
Inicie la rueda de clasificación y ajuste gradualmente a la velocidad preestablecida (acelere lentamente a partir de cero).
2. alimentación y control de parámetros
Iniciar el sistema de alimentación, establecer la frecuencia del inversor de acuerdo con la naturaleza del material y garantizar una alimentación uniforme y continua;
Ajustar el tamaño del grano del producto terminado a través de la velocidad de la rueda de clasificación y el volumen de aire, monitorear la presión de trituración (por ejemplo, mantener 0,8 mpa).
3. monitoreo de Operaciones
Observar la corriente eléctrica, la temperatura y la vibración del equipo, detener inmediatamente la máquina para comprobar si hay anomalías;
Está estrictamente prohibido limpiar la zona de trituración con las manos desnudas, y usar herramientas especiales para procesarla después de detener el motor y cortar la electricidad.
3. tiempo de inactividad y mantenimiento
1. proceso normal de parada
Detener la alimentación, apagar el motor principal después de que la Cámara de trituración se vacíe y girar durante 3 minutos en vacío antes de cortar la fuente de alimentación;
Cierre la rueda de clasificación, el compresor, el ventilador y otros equipos en orden para liberar la presión residual de la tubería.
2. limpieza e Inspección
Limpiar los materiales residuales en la Cámara de trituración, el separador y la tubería, e inspeccionar el desgaste de las cuchillas y la pantalla;
Reemplazar regularmente la bolsa de filtro, mantener el sistema de lubricación y registrar el Estado del equipo.
IV. precauciones de Seguridad
1. actos prohibidos
Está prohibido operar con enfermedad, bloquear dispositivos de Seguridad o ajustar los parámetros del proceso en privado;
Está estrictamente prohibido abrir la cubierta protectora o tocar los componentes giratorios durante la operación.
2. tratamiento de emergencia
En caso de ruido anormal repentino, humo o sobrecarga, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia y Corte de energía para la investigación;
Las emergencias como el riesgo de incendios deben dar prioridad al Corte de energía, el uso de equipos de extinción de incendios y la evacuación de personas.
3. especificaciones de mantenimiento
Antes del mantenimiento, es necesario implementar el sistema de "corte de energía, bloqueo y listado", utilizando escaleras de Seguridad y equipos de protección;
Después de la revisión, es necesario probar la máquina para confirmar que no hay anomalías antes de reanudar la producción.