Análisis de la tecnología y práctica de aplicación del fermentador biológico de acero inoxidable:
I. clasificación básica y características estructurales
1. clasificación de equipos
• Se divide en tipo de ventilación por agitación mecánica y tipo de ventilación por agitación no mecánica, el primero aumenta la tasa de oxígeno disuelto dispersando burbujas en las palas, y el segundo depende de la conducción de flujo de aire para lograr un ciclo direccional, con un menor consumo de energía.
• Se divide en tipo aeróbico y tipo anaeróbico de acuerdo con las necesidades metabólicas microbianas, el tanque aeróbico está equipado con un sistema de ventilación de alta eficiencia, y el tipo anaeróbico se centra en el control de estanqueidad y reemplazo de gas.
2. puntos clave del diseño estructural
• material del tanque: se prefiere el acero inoxidable sus316l o s30408, la resistencia a la corrosión cumple con los requisitos de limpieza GMP en la industria farmacéutica y alimentaria, y la presión de tolerancia es ≥ 0,3 mpa.
• Sistema híbrido: el tipo de agitación mecánica está equipado con palas de turbina de varias capas, y la conducción de Acoplamiento magnético evita la contaminación del sello del eje; El tipo de elevación de aire forma una diferencia de densidad a través de la atomización de gas de la boquilla para impulsar el ciclo.
• Sistema de control: módulo integrado de automatización plc, temperatura de ajuste en tiempo real (+ 0,5 ° c), pH (+ 0,1), oxígeno disuelto (+ 2%), equipado con espectrómetro NIR para monitorear la concentración de metabolitos en línea.
II. escenarios de aplicación intersectoriales
1. fabricación farmacéutica
• La producción de antibióticos y vacunas depende de fermentadores medianos de 50 - 500l, equipados con filtros de aire estériles y sistemas de esterilización en su lugar, con una tasa de infección inferior al 0,01%.
• El cultivo de bacterias de ingeniería genética utiliza variantes de biorreactor óptico para introducir una fuente de luz de longitud de onda específica a través de fibra óptica para regular la ruta metabólica.
2, industria alimentaria
• La elaboración de cerveza utiliza fermentadores de fondo cónico, lo que mejora la eficiencia de sedimentación de la levadura en un 40%; La línea de producción de yogur integra un ajuste de retroalimentación de pH de varios niveles para garantizar una actividad de bacterias lácticas superior al 90%.
3, protección del medio ambiente y energía
• El tratamiento de residuos orgánicos utiliza tanques de elevación de gas a gran escala de más de 2000 metros cúbicos, con un rendimiento de biogás de hasta 0,8 metros cúbicos / kg vs; El portador de fijación de Lipasa en la producción de biodiesel se integra directamente en el eje de agitación.