El mantenimiento del secador de pulverización de disolvente orgánico debe combinarse con las características del equipo y los requisitos de seguridad, y el siguiente es el plan de mantenimiento sistemático:
I. mantenimiento diario (después de cada experimento)
1. limpieza del sistema de pulverización
Enjuagar inmediatamente la línea de alimentación, la boquilla y el atomizador con el disolvente correspondiente, y el material pegajoso debe limpiarse después de remojarse con el disolvente térmico para evitar el bloqueo.
Al quitar la boquilla, utilice herramientas especiales, limpie y seque para almacenarla para evitar daños en los componentes de atomización.
¿ 2. Cámara de secado y tratamiento de separadores?
Después de enfriar a temperatura ambiente, limpie el polvo residual de la Cámara de secado y el ciclón, y limpie las manchas obstinadas con un paño suave de disolvente para evitar arañazos en la pared Interior.
Compruebe el Estado del anillo de sellado y limpie el material de adherencia para evitar fugas de aire.
3. inspección del sistema de recuperación de disolventes
Vaciar el disolvente de la unidad de recuperación de condensación, limpiar la botella de recuperación y comprobar el bloqueo de la línea.
Monitorear el efecto de condensación, la helada anormal debe tratarse a tiempo.
II. mantenimiento periódico (semanal / mensual)
1. mantenimiento de piezas mecánicas
Lubricar los rodamientos del atomizador y el ventilador, reemplazar las mangueras de la bomba peristáltica envejecida (cuando la elasticidad disminuye o se agrieta).
Ajuste la elasticidad del cinturón de transmisión para evitar resbalones o desgaste excesivo.
2. sistemas eléctricos y de control
Compruebe la seguridad del cable de alimentación y el enchufe, limpie el panel de control para evitar la infiltración de líquido.
Calibrar el sensor de control de temperatura / presión para garantizar que la detección de parámetros sea precisa.
3. verificación de dispositivos de Seguridad
Probar el sensor de concentración de oxígeno (precisión ± 0,1%) y el controlador de flujo de nitrógeno para garantizar que la concentración de oxígeno sea ≤ 3% 2.
Verifique el umbral de Acción de la válvula de descarga a prueba de explosiones (0,02 mpa) y el mecanismo de alarma multinivel (o IC > 3% de parada).
III. precauciones especiales
1. sistema de gas inerte: comprobar regularmente la pureza del nitrógeno (≥ 99995%) y la estanqueidad de la tubería de circulación para evitar la infiltración de aire.
2. anticorrosión de materiales: las piezas de acero inoxidable (como 316l) evitan el contacto a largo plazo con disolventes altamente corrosivos, y las piezas de vidrio se toman ligeramente.
IV. tendencias de mantenimiento inteligente
1. adoptar una fórmula de proceso de almacenamiento de pantalla táctil a prueba de explosiones de 15,6 pulgadas para apoyar el ajuste de parámetros remotos y el diagnóstico de fallas, y reducir la frecuencia de intervención manual.
2. el sistema de suministro de nitrógeno de doble canal (tiempo de conmutación principal y de espera inferior a 1 segundo) y el monitoreo de doble presión mejoran la seguridad.
Las instrucciones del equipo deben seguirse estrictamente durante el mantenimiento, y se recomienda contactar con la postventa profesional cuando se trata de componentes de alta precisión (como discos de atomización) o sistemas a prueba de explosiones.