El mantenimiento de los secadores de pulverización a presión debe centrarse en la limpieza e inspección del sistema de atomización, los sellos y los componentes clave. los siguientes son los métodos específicos:
1. mantenimiento del sistema de atomización
limpieza diaria: después de cada operación, limpie inmediatamente la boquilla, la tubería de alimentación y el cuerpo de la bomba con agua limpia o alcohol para evitar aglomeraciones residuales de materiales. Para los materiales altamente pegajosos (como la gelatina), es necesario limpiar a fondo con una solución ácida (como el ácido cítrico).
Inspección de la boquilla: comprobar regularmente el desgaste de la boquilla y reemplazar la boquilla deformada o desgastada cada 3 - 6 meses para garantizar que la atomización sea uniforme. La instalación requiere calibrar la presión de atomización (generalmente 10 - 20bar).
2. gestión de sellos y lubricaciones
reemplazo de sellos: revisar y reemplazar regularmente los anillos de sellado desgastados para evitar fugas de líquido o gas. El pistón de la válvula neumática debe mantenerse intacto y el sistema de lavado de agua no tiene fugas.
mantenimiento de lubricación: los rodamientos del atomizador centrífuga deben lubricarse regularmente, el suministro de aceite de la bomba de aceite debe ser normal y el nivel de aceite debe mantenerse dentro de la línea de regla. Si la bomba de aceite es anormal, se debe detener inmediatamente para su mantenimiento.
3. inspección de componentes clave
limpieza del filtro: el material filtrante del filtro de aire debe limpiarse o reemplazarse cada seis meses, y la diferencia de presión del filtro de polvo debe reemplazarse cuando la diferencia de presión supera los 10 kpa.
electricidad y seguridad: compruebe el cable de alimentación, el cable de tierra (resistencia inferior a 4 omega) y el sistema de calefacción para asegurarse de que no haya envejecimiento ni ablación. Al manipular materiales inflamables, es necesario equiparse con dispositivos antiexplosiones y puesta a tierra estática.
4. estrategia de mantenimiento a largo plazo
mantenimiento de parada: desmontar el aspersor para sellarlo y conservarlo, y aplicar aceite antioxidante a los componentes clave. La cristalería se limpia con un limpiador suave para evitar la corrosión por disolventes orgánicos.
Registro de parámetros: establecer archivos de mantenimiento, registrar las tendencias de los parámetros como la temperatura y la presión, y predecir el riesgo de bloqueo.
5. especificaciones de funcionamiento
pretratamiento de materiales: antes de la alimentación, es necesario filtrar (≤ 100 mallas), ajustar la concentración y la viscosidad (50 - 200cp), y añadir antiaglomerante a los materiales salinos.
control de parámetros: establezca la temperatura de entrada de aire (material sensible al calor ≤ 80 ° c) y la presión de atomización de acuerdo con las características del material para evitar la sobrecarga.
A través de las medidas anteriores, se puede prolongar efectivamente la vida útil del equipo y garantizar un efecto de secado estable.