Los pasos de operación de la máquina de llenado de líquido oral de alta velocidad son los siguientes:
I. inspección previa al arranque
1. confirmación de la seguridad y el medio ambiente
Compruebe que no hay escombros alrededor del equipo, la presión del aire comprimido se estabiliza en 0,05 - 0,07mpa, la fuente de alimentación está fundamentada normalmente y la tubería de fuente de aire / fuente de agua no tiene fugas.
Asegúrese de que el tanque de almacenamiento de líquidos, la pista de la tapa de la botella y la cinta transportadora estén limpios y libres de cuerpos extraños, y el dispositivo de filtrado esté intacto.
2. verificación de componentes clave
Comprobar la estanqueidad de la bomba de llenado (bomba peristáltica o bomba de pistón), confirmar que la cabeza del cuchillo de la tapa laminada no está desgastada y la tensión de la cinta transportadora es moderada; Las Partes lubricantes deben usar lubricantes de grado alimenticio (como la vaselina médica).
II. configuración y arranque de parámetros
1. configuración del volumen de llenado
Introduzca la capacidad objetivo (como 10 ml / 25 ml) a través del panel de control y utilice la calibración de dos etapas de "ajuste grueso + ajuste fino":
Ajuste grueso: establecer el valor objetivo (como 10.000 kg), el rango de error permitido es de ± 0,5 kg;
Ajuste fino: de acuerdo con la desviación real del llenado, se ajusta a través de la función de "llenado" (como llenar 0,1 kg a un valor preciso).
¿ 2, velocidad y ajuste de sellado?
Se recomienda establecer la velocidad de llenado a media y baja velocidad (valor recomendado de 30 - 70 marchas) para evitar salpicaduras de líquido;
La presión de la tapa giratoria se calibra a través del medidor de par para garantizar que los hilos de la tapa de aluminio sean claros y la estanqueidad cumpla con los estándares.
III. operaciones de funcionamiento
1. iniciar el proceso
Presione el botón de arranque verde → La cinta transportadora entra automáticamente en la botella → la lavadora de botellas se enjuaga con agua circulante (la temperatura del agua es ≤ 4 ° C es mejor) → La inyección cuantitativa de la cabeza de llenado → el sello instantáneo de la tapa de laminación.
2. puntos de monitoreo en tiempo real
Precisión de llenado: muestreo y pesaje cada 30 minutos, con un error de más de ± 1% que requiere tiempo de inactividad y ajuste;
Calidad del sellado: inspección visual de la planitud de la tapa de la botella, prueba de torsión manual sin aflojamiento;
Control estéril: la temperatura en la zona de llenado se mantiene en 15 - 20 ° c, y los componentes de los materiales de contacto se desinfectan con alcohol cada 4 horas.
IV. parada y mantenimiento
1. estandarizar los pasos de parada
Presione el botón de parada rojo → apague la fuente de alimentación principal → vacíe el líquido medicinal residual → limpie la tubería durante 15 minutos con agua purificada a 60 - 80 ℃.
2. medidas clave de mantenimiento
Mantenimiento diario: después de enjuagar, inyecte 0 - 1 ° C de agua helada para evitar bacterias y lubricar la cadena de transmisión;
Mantenimiento semanal: desmontar la válvula de llenado para limpiar por ultrasonido y reemplazar el filtro;
Mantenimiento mensual: calibrar el sensor de pesaje y detectar la estanqueidad de los componentes neumáticos.
advertencia de operación:
Está estrictamente prohibido no encender el equipo de arranque de aire comprimido (que puede dañar los componentes neumáticos);
Al rellenar líquidos con una temperatura superior a 40 ° c, es necesario enfriarse con antelación para evitar que la expansión térmica conduzca a una medición inexacta.