El método de operación de la máquina de llenado de reactivos de diagnóstico se puede dividir en preparación del equipo, operación de operación, configuración de parámetros y mantenimiento. el proceso específico es el siguiente:
I. preparación e inspección del equipo
1. colocación e instalación: coloque la máquina de llenado en una mesa de trabajo plana y estable para garantizar que el Equipo mantenga una distancia segura de las instalaciones circundantes.
2. conexión de la fuente de alimentación a la fuente de gas: acceso a la fuente de alimentación de 380v y puesta a tierra, la presión del aire debe estabilizarse en 0,05 a 0,07mpa.
3. inspección de componentes: confirme que no hay anomalías en los componentes clave como la cabeza de llenado, la cinta transportadora y el sistema de control, y el punto de lubricación debe agregar un nuevo aceite lubricante.
II. proceso de operación de la operación
1. arranque:
Abra la fuente de alimentación general y la pantalla táctil para comprobar la presión del aire, el nivel del aceite hidráulico y otros parámetros.
Inicie la cinta transportadora y coloque cuidadosamente el tubo de reactivo en el cubo de la botella para asegurarse de que no hay volteretas.
2, llenado y sellado:
A través del llenado cuantitativo de la bomba peristáltica, la precisión puede alcanzar ± 1%.
La estación de trabajo de la tapa giratoria está controlada por un servomotor, con un par ajustable y sin dañar la tapa.
El enlace de sellado utiliza tecnología de presión caliente para garantizar que no haya fugas.
3. configuración y monitoreo de parámetros
1. ajuste de la cantidad de llenado: establezca la capacidad objetivo a través de la pantalla táctil y admita la calibración de doble modo de ajuste grueso + ajuste fino.
2. control de velocidad: ajuste la velocidad de llenado de acuerdo con la viscosidad del material y cambie la posición de la correa si es necesario.
3. monitoreo de seguridad: monitoreo en tiempo real de la presión del aire, el nivel del líquido y otros parámetros, cuando es anormal, se activa la alarma.
IV. mantenimiento y manejo de fallas
1. limpieza diaria: utilice telas no tejidas para limpiar los componentes de los reactivos de contacto, cumpliendo con los requisitos de limpieza gmp.
2. fallas comunes:
El volumen de llenado no es exacto: compruebe el anillo de sellado, la válvula de aceleración o limpie el bloqueo.
Anomalías neumáticas: investigue el desgaste del anillo o del cilindro o la fuga del Circuito de aire.
mantenimiento de parada: cortar la fuente de alimentación y gas, reemplazar regularmente las piezas vulnerables como los anillos de sellado.
V. precauciones
1. está estrictamente prohibido extender la mano en el área de las piezas deportivas durante la operación.
2. al cambiar de producción, debe limpiarse a fondo para evitar la contaminación cruzada.