Los procedimientos de mantenimiento de la máquina de llenado y laminación de líquido oral deben combinarse con las características del equipo y las especificaciones de la industria. las siguientes son las pautas de operación sistemáticas:
I. puntos clave del mantenimiento diario
1. limpieza y desinfección
Después de la producción diaria, retire la cabeza de llenado, la cabeza de cobertura laminada y los componentes del material de contacto, lave el líquido residual con agua purificada y limpie y desinfecte con un 75% de alcohol.
Las cintas transportadoras, las vías y otras partes deben eliminar los escombros para evitar la contaminación cruzada.
¿ 2, lubricación y fijación?
Revise semanalmente las cadenas de transmisión, Rodamientos y otras piezas deportivas para complementar los lubricantes de grado alimenticio (como la grasa de silicona).
Apriete los tornillos y pernos sueltos para evitar que las vibraciones provoquen el desplazamiento de los componentes.
II. mantenimiento de componentes clave
1. sistema de sellado
Reemplazar el anillo de sellado de la cabeza de llenado cada 3 meses (el material debe ser resistente a la corrosión, como el caucho flúor), limpiar la ranura de sellado y aplicar grasa de silicona antes de la instalación.
Compruebe la estanqueidad de los componentes neumáticos (como los cilindros) del laminador de tapa, y reemplace el anillo o cuando se filtre aire.
2. calibración metrológica
Verifique la precisión del volumen de llenado mensualmente y asegúrese de que el error sea ≤ ± 1% ajustando la velocidad de la bomba o reemplazando la válvula de medición desgastada.
III. normas de funcionamiento seguras
1. inspección antes de arrancar
Confirme que la fuente de alimentación está fundamentada y la presión de la fuente de aire es estable (0,5 - 0,7 mpa), y no hay fugas en la tubería.
Prueba sin carga de 3 - 5 botellas para observar si la elasticidad de la tapa laminada y el nivel de llenado cumplen con los estándares.
2. manejo de fallas
Si hay una inclinación o fuga del cuerpo de la botella durante la operación, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia para investigar la alineación de la pista o el bloqueo de la cabeza de llenado.
IV. mantenimiento periódico en profundidad
1. mantenimiento trimestral
Desmontar y limpiar el sistema hidráulico, reemplazar el aceite hidráulico y filtrar las impurezas.
Compruebe el aislamiento de las líneas eléctricas y reemplace los cables envejecidos.
2. tratamiento de tiempo de inactividad a largo plazo
Más de 48 horas de parada requieren vaciar el líquido de la línea, cubrir la cubierta de polvo y desinfectar completamente los componentes del material de contacto.
V. registros y capacitación
1. establecer una cuenta de mantenimiento de equipos para registrar el contenido de cada mantenimiento, reemplazo de accesorios y manejo de fallas.
2. los operadores deben dominar las habilidades básicas de parada de emergencia y resolución de problemas a través de la capacitación estandarizada de gmp.