I. procesos operativos
1. preparación antes de arrancar
Comprobar el circuito, la tubería de calefacción y el Estado de lubricación para confirmar que no hay fugas de electricidad o componentes anormales;
Asegúrese de que la olla homogénea esté bien sellada y que la válvula de la tubería de vacío esté cerrada;
Eliminar los cuerpos extraños en la olla, el pretratamiento del material es en forma de líquido, y está prohibido poner directamente polvo seco o materiales aglomerados.
2. operación de operación
Orden de arranque: conectar agua de enfriamiento → mezclar a baja velocidad → aspirar materiales al vacío → aumentar gradualmente la velocidad de homogeneización;
Control de temperatura: al calentar, es necesario encender el sistema de agitación simultáneamente, mantener el vacío ≤ 0,06 MPA y evitar que el líquido hierva;
Código de seguridad: está prohibido tocar los componentes operativos y detenerse inmediatamente para investigar las fallas en caso de ruidos anormales.
3. proceso de parada
Orden de cierre: la velocidad de rotación vuelve a cero → se detiene la homogeneización → se cierra la válvula de vacío → se corta la fuente de alimentación → se descarga el producto terminado;
Requisitos de limpieza: enjuagar las paredes interiores del estator, el rotor y el contenedor con agua tibia para evitar la cristalización residual del material.
II. puntos clave de mantenimiento
1. limpieza diaria
Limpiar a fondo el equipo después de cada operación, centrándose en limpiar la cavidad de trabajo, el filtro y la portada;
Cuando está desactivado durante mucho tiempo, los componentes de desmontaje son limpios y secos para evitar la corrosión o el estancamiento.
2. mantenimiento de componentes clave
Estator / rotor: inspección trimestral del desgaste, daños superficiales superiores a 0,5 mm deben reemplazarse;
Sello mecánico: monitorear la fuga del sello del eje y ajustar la presión del sello hasta que no haya fugas;
Sistema de vacío: reemplazar regularmente el aceite de la bomba de vacío y limpiar el filtro de admisión.
3. gestión de la lubricación
Inyección de grasa de rodamiento: inyección de grasa de alta temperatura (30 - 50 ° c) cada 500 horas a través de un agujero de inyección especial;
Cambio de aceite del reductor: cambiar el aceite de engranajes de acuerdo con el ciclo de instrucciones, N220 en verano y n150 en invierno.
4. inspección eléctrica
Probar la resistencia de aislamiento del motor (≥ 1mwh) cada mes y comprobar la fiabilidad del cable de tierra;
En un entorno a prueba de explosiones, es necesario utilizar el motor a prueba de explosiones y los elementos de control del nivel correspondiente.
III. tabúes operativos
1. está prohibido que la máquina vacía funcione, el motor se invierta o se sobrecargue;
2. está prohibido que los cuerpos extraños duros (como los restos metálicos) entren en la cavidad de trabajo;
3. está estrictamente prohibido que la bomba de vacío funcione sin aceite o bloquee la salida de aire.
Al estandarizar el funcionamiento y el mantenimiento del sistema, se puede prolongar la vida útil del equipo y reducir la tasa de falla.