I. principios de funcionamiento
1. cizallamiento mecánico y mecánica de fluidos
A través de la fuerte fuerza de cizallamiento producida por la rotación del rotor a alta velocidad (generalmente de miles a decenas de miles de rpm), combinada con la estrecha brecha entre el estator y el rotor, el material está sujeto a acciones compuestas como cizallamiento hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, impacto y desgarro. Este proceso corta la fase líquida, sólida o gaseosa no soluble en partículas de micras a nanómetros, formando un sistema de dispersión uniforme.
2. asistencia a la turbulencia y la vibración de alta frecuencia
Después de que el material es expulsado a alta velocidad en la estructura del estator giratorio, se forma un flujo turbulento tridimensional superior e inferior a través del dispositivo de cambio de dirección para fortalecer el efecto de mezcla. Algunos modelos también utilizan vibraciones de alta frecuencia para reducir la tensión superficial de los materiales, acelerar la transferencia de masa intermolecular y mejorar la estabilidad de la emulsión.
3. tratamiento asistido por vacío
Algunos equipos están equipados con un sistema de vacío para bombear burbujas simultáneamente durante el proceso de emulsión, evitar la oxidación o los residuos de poros y garantizar la densidad del producto terminado.
II. características básicas
1. emulsión homogénea de alta eficiencia
El refinamiento, dispersión y emulsión del material se puede completar en poco tiempo (de segundo a minuto), y el tamaño de las partículas puede alcanzar los 200 nm a 2 micras.
2. diseño de la estructura modular
Se adopta una combinación de rotores multicapa para adaptarse a los diferentes requisitos de viscosidad y dispersión;
Se pueden seleccionar módulos de calefacción, refrigeración, vacío o presurización para satisfacer las diversas necesidades del proceso.
3. amplia aplicabilidad
El sistema líquido - líquido y líquido - sólido compatible es adecuado para escenas de dispersión de alta precisión, como lociones cosméticas, salsas alimentarias y suspensiones farmacéuticas.
4. control inteligente
Soporte de conversión de frecuencia y regulación de velocidad, monitoreo de temperatura en tiempo real, operación de tiempo y otras funciones para garantizar que los parámetros del proceso sean precisos y controlables.
III. procesos de aplicación típicos
Después de que el material se precalienta y se mezcla, se introduce en la olla de emulsión por inhalación al vacío → la pared antiadherente se agita a través del raspador → el estator giratorio se corta y refina → la burbuja al vacío → la descarga del producto terminado.
