La máquina de clasificación de peso es un equipo que realiza la clasificación de materiales a través de la comparación de peso, que se utiliza ampliamente en alimentos, medicamentos, productos químicos, plásticos y otras industrias. Mejora efectivamente la precisión y eficiencia de la clasificación, pero es propensa a fallas durante el uso, lo que afecta la eficiencia y la calidad de la producción. Por lo tanto, comprender los procedimientos de operación y mantenimiento de la máquina de clasificación de peso puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo de los operadores de la máquina de clasificación de peso y reducir la ocurrencia de fallas del equipo.
I. procedimientos operativos
1. inspección previa al inicio
(1) comprobar si la fuente de alimentación está fundamentada de manera confiable, se mantiene fluida y si el voltaje es estable;
(2) comprobar si la conexión de cada Parte es segura y confiable;
(3) comprobar si los materiales de procesamiento en el equipo están limpios y ordenados, y si el espacio en los lados izquierdo y derecho del equipo en funcionamiento es suficiente;
(4) comprobar si el vibrador, el motor vibrante y el controlador en la barra de suministro del equipo son normales.
2. arranque del equipo
(1) arrancar el equipo en el orden mostrado en el Manual del equipo;
(2) comprobar si las funciones de cada parte son normales, como el volumen de aire de cada ventilador, la frecuencia del vibrador, la estabilidad de la señal de entrada y salida, etc.;
(3) comprobar si el equipo tiene ruidos o vibraciones anormales.
3. inicio de la producción
(1) ajustar los parámetros de clasificación de acuerdo con los requisitos antes de arrancar para garantizar el efecto de clasificación;
(2) añadir materiales de producción y prestar atención a mantener la alimentación uniforme;
(3) observar el Estado de funcionamiento del equipo y detectar situaciones anormales a tiempo;
(4) de acuerdo con las indicaciones del Manual del equipo, llevar a cabo el mantenimiento del equipo a tiempo.
4. fin de la producción
(1) después de la producción, apague el equipo y apague la fuente de alimentación;
(2) limpiar el entorno circundante del equipo y el equipo y mantenerlo limpio;
(3) manejar las averías o anomalías del equipo a tiempo.
Y los protocolos de mantenimiento
1. preparativos antes del mantenimiento del equipo
(1) después de la parada, espere a que el equipo se enfríe a temperatura ambiente;
(2) apague la fuente de alimentación y tire del enchufe de alimentación;
(3) ordenar el entorno circundante del equipo y eliminar escombros y polvo;
(4) comprobar si hay anomalías en todas las partes del equipo.
2. trabajo diario de mantenimiento
(1) limpiar los escombros y el polvo en el interior del equipo;
(2) limpiar los enchufes de cable y los paneles de control del equipo;
(3) comprobar los detalles en el funcionamiento del equipo y ajustarlos a tiempo;
(4) comprobar la lubricación de los rodamientos del equipo y mantener el buen estado de lubricación del equipo;
(5) comprobar la fijación de los pernos del equipo;
(6) limpiar los accesorios del equipo y anticorrosionarlos con un agente antioxidante.
3. trabajos periódicos de mantenimiento
(1) llevar a cabo una inspección y medición exhaustivas del equipo, encontrar anomalías y malas condiciones y ajustarlas a tiempo;
(2) las piezas vulnerables necesarias para reemplazar el equipo, como engranajes, cinturones, rodamientos, etc.;
(3) inspeccionar el cableado y la interfaz del Circuito de control y los cables eléctricos, y reemplazar los conectores dañados;
(4) reemplazar la almohadilla de amortiguación del vibrador.