La máquina de llenado de prellenado de botellas tipo tarjeta es el equipo de llenado central de la industria farmacéutica, y su mantenimiento está relacionado con la precisión del llenado, la limpieza del producto y la vida útil del equipo. Es necesario seguir el principio de "limpieza diaria como base, mantenimiento cíclico como núcleo y control de piezas vulnerables como clave", y llevar a cabo el mantenimiento en combinación con las características de precisión del llenado de botellas de tarjetas, los métodos específicos son los siguientes.
I. limpieza y mantenimiento diario: garantizar la limpieza y el funcionamiento básico
La limpieza diaria se realiza de acuerdo con los requisitos de GMP para evitar la contaminación cruzada de los residuos de materiales y mantener la función básica estable del equipo.
(1) limpieza de piezas de materiales de contacto
Inmediatamente después de la parada, se desmontan la cabeza de llenado, la aguja, el cilindro y otras piezas de material de contacto, primero se elimina el líquido residual en la superficie, luego se enjuaga con agua purificada, luego se remoja y Desinfecta con líquido de limpieza, y finalmente se enjuaga y seca con agua estéril, y la limpieza avanza desde el extremo de descarga Hasta el extremo de alimentación.
Retire el silo, limpie el material pegado de la pared interior, rocíe y limpie con líquido de limpieza, centrándose en limpiar la conexión entre la espátula de mezcla y la pared del almacén, y seque y almacénelo en un ambiente limpio después de completarlo.
Ii) componentes sin contacto y limpieza del medio ambiente
Limpiar la superficie del equipo, la cinta transportadora y la cubierta protectora con un trapo estéril seco, limpiar las huellas de polvo y líquido medicinal, y prohibir la Caja de control eléctrico y el motor de lavado de agua. Revise diariamente el perímetro del equipo, no hay acumulación de escombros, buena ventilación y evitar que el polvo entre en el equipo.
(3) inspección funcional básica
Después de la limpieza, verifique la estanqueidad de la cabeza de llenado sin fugas; Confirme que la cinta transportadora funciona sin problemas y no hay desplazamiento de atasco; Compruebe que los dispositivos de seguridad, como el botón de parada de emergencia y la puerta de protección de seguridad, se restablecen y funcionen normalmente.
2. mantenimiento del ciclo: fortalecimiento del rendimiento de los componentes básicos
De acuerdo con la frecuencia de funcionamiento del equipo, el mantenimiento del ciclo se lleva a cabo en días, semanas y meses para resolver posibles peligros ocultos de fallas.
(1) inspección diaria clave
Eliminar la limpieza básica y verificar el sistema de fuente de gas: vaciar y filtrar las impurezas del agua acumulada en la taza de descompresión para mantener la presión estable de la fuente de gas; Compruebe el nivel de aceite del punto de lubricación, reponga el aceite lubricante especial y prohíba la operación sin aceite.
(2) mantenimiento semanal en profundidad
Desmontar el dispositivo de filtrado, soplar el bloqueo con aire comprimido, y reemplazar inmediatamente el filtro si está roto; Comprobar el desgaste y la deformación de la aguja de la cabeza de llenado, la fuga de líquido y el llenado desigual se calibran o reemplazan a tiempo.
Apriete los tornillos de fijación de la rueda de la cinta transportadora, el engranaje, etc., verifique la tensión de la cinta transportadora en forma de v, ajuste o cambie la relajación y las grietas a tiempo para garantizar la sincronización de la transmisión.
(3) mantenimiento mensual de precisión
Precisión de llenado de calibración: medir la cantidad de llenado de botellas de tarjetas de diferentes especificaciones con tazas estándar, y ajustar el viaje del pistón de la cabeza de llenado o la válvula de control de flujo si el error excede el rango.
Comprobar el sistema hidráulico y neumático: ver que la conexión de la tubería de aceite y la tubería de aire es sólida y sin fugas, y reemplazar los sellos envejecidos; Agregue grasa a los rodamientos, acoplamientos, etc., centrándose en garantizar la lubricación de la Guía de elevación de la cabeza de llenado.
Sistema de medición eléctrica integral: comprobar que el cable de alimentación y el terminal de cableado no están sueltos y envejecidos, y la puesta a tierra es confiable; Limpiar la pantalla táctil y el botón de control, la visualización de los parámetros de medición es precisa y la respuesta del sistema de control es sensible.
3. gestión de piezas vulnerables: prevención y control anticipados del riesgo de fallas
De acuerdo con las características de funcionamiento del equipo, las piezas vulnerables se "inspeccionan regularmente y se reemplazan a tiempo" para evitar fallas repentinas.
(1) identificación y reemplazo de piezas vulnerables comunes
El anillo de sellado se inspecciona mensualmente, y las piezas de repuesto de grado alimentario se cambian inmediatamente por deformación y fugas de envejecimiento; La aguja de llenado se cambia de acuerdo con la frecuencia de uso durante 1 - 3 meses, o se cambia inmediatamente si hay arañazos o bloqueos; El filtro se revisa semanalmente y se cambia inmediatamente si está roto o bloqueado.
Los Rodamientos y las cintas transportadoras se investigan cada seis meses, los ruidos anormales de funcionamiento y el desgaste superan el estándar se cambian a tiempo, se registra el tiempo de reemplazo y el modelo, y se garantiza que las piezas de repuesto coincidan.
(2) almacenamiento y gestión de piezas de repuesto
Los estantes especiales para el almacenamiento, secado y limpieza de piezas vulnerables se clasifican y marcan por modelo. Revisar regularmente el inventario, sellar confidencialmente los anillos, las agujas, los filtros, etc., y conservar la información de los proveedores de piezas de repuesto clave.
4. mantenimiento de situaciones especiales: hacer frente a PAROS y anomalías
(1) mantenimiento de PAROS a largo plazo
El equipo se desactiva durante más de 7 días, se limpian todos los componentes y se aplica aceite antioxidante en la superficie de contacto metálico; Las piezas vulnerables se almacenan por separado para evitar la compresión y la deformación; Desconecte la fuente de alimentación, cierre la válvula y cubra la cubierta de polvo para almacenar el lugar de ventilación seca.
Antes de reabrir, retire la cubierta de polvo, limpie los componentes antióxido, cambie el anillo de sellado envejecido y corra sin carga durante 10 minutos sin anomalías.
(2) mantenimiento después de la operación anormal
El equipo tiene rellenos desiguales, ruidos anormales y otras anomalías, y se fortalece el mantenimiento después de la investigación de parada: el bloqueo causa anomalías, se limpia el tubo de alimentación, la cabeza de llenado y el filtro, y se verifica el desgaste de los componentes; La falla de transmisión se detiene, la precisión de la transmisión se calibra después del mantenimiento, se repone la grasa y el funcionamiento de la prueba es estable.