El filtro de esterilización utiliza principalmente un filtro de microfiltración con una gran superficie específica y una precisión de filtración de más de 0,22 micras, que se utiliza principalmente para evitar que las impurezas y bacterias dañinas, microorganismos, etc. en el aire entren en tanques, líneas de producción, salas estériles, etc., causando cambios en la calidad del agua, los productos y el entorno de Las Salas estériles, y satisfaciendo las necesidades tecnológicas de las industrias de alimentos, bioquímica, bebidas, cerveza, medicina y electrónica.

Los principales materiales de filtrado utilizados comúnmente en los filtros son aproximadamente los siguientes:

Filtro esterilizado mezcla de éster de celulosa

Se utiliza comúnmente para hacer una película filtrante plana redonda de una sola pieza para la filtración fina de líquidos y gases;

Filtro antibacteriano polipropileno (pp)

Hecho en plegado, comúnmente utilizado en filtros cilíndricos, con poros más grandes, es hidrofílico, es un material de filtrado grueso;

Filtro antibacteriano polifluoruro de vinilideno (pvdf)

Es un material de filtro fino, resistente al calor y a la estabilidad química, buena resistencia a la esterilización por vapor, que se puede utilizar ampliamente en la filtración de agua para preparaciones estériles y agua para inyección en la industria farmacéutica.

Filtro esterilizado Poliéter sulfóxido (pes)

Hecho en plegado, comúnmente utilizado en filtros cilíndricos, buena resistencia a la temperatura, resistencia a la hidrolisis, materiales hidrofílicos, para la filtración fina de soluciones de alta precisión;

Filtro antibacteriano nylon

Hecho en plegado, comúnmente utilizado en filtros cilíndricos, materiales hidrofílicos, comúnmente utilizados como filtración fina de líquidos;

Filtro esterilizado PTFE

Hecho en plegado, comúnmente utilizado en filtros cilíndricos, materiales hidrofóbicos, es un material ampliamente utilizado, resistente al calor, resistente a la estabilidad química, comúnmente utilizado en la filtración fina de agua, disolventes inorgánicos y aire.

Además, los materiales filtrantes se dividen en hidrofílicos (infiltrables en agua) e hidrofóbicos (no infiltrados en agua) de acuerdo con la relación con el agua. Los materiales filtrantes hidrofílicos se utilizan principalmente en la filtración y esterilización de agua o mezcla de agua / solución orgánica; El material filtrante hidrofóbico se introduce en la membrana filtrante a través de la interceptación o "orientación" del agua, que se aplica principalmente en la filtración de disolventes, ácidos, álcalis y productos químicos, respiradores de tanques / equipos, gas de proceso, filtración de admisión / escape fermentado.

Características del filtro de esterilización

(1) los filtros de esterilización generalmente adoptan el tipo de suspensión cruzada y entran y salen horizontalmente. El filtro multicéntrico se puede diseñar como un tipo de suelo.

(2) algunas ocasiones de uso se dividen en prefiltro y filtro fino de acuerdo con las necesidades reales.

(3) flujo de aire: pasar por el filtro desde el exterior hasta el Interior.

(4) el aire comprimido que entra en el filtro antibacteriano debe pasar primero por al menos tres niveles de filtro de precisión y secadora. Para la eliminación de aceite, agua y polvo, la concentración de niebla de aceite debe ser ≤ 0,01 ppm, de lo contrario afectará la vida útil del filtro de esterilización y no logrará el efecto de esterilización esperado.

(5) esterilización regular, de acuerdo con el uso real de 1 a 2 veces a la semana o al mes, 30 minutos cada vez, esterilización con vapor saturado limpio con una precisión de filtración de 1 mu. La temperatura del vapor es inferior a 140 ° C y la presión del vapor es inferior a 0,3 mpa. Interruptor lento de la válvula.

(6) cuando se utiliza como respirador de tanques y equipos, su función es principalmente conectar la atmósfera para evitar la presión negativa interna del equipo y aislar las fuentes de contaminación del aire. la función de filtración no es grande, por lo que básicamente no hay requisitos en la filtración.

Prueba de integridad del filtro de filtro esterilizado

Para garantizar el efecto filtrante del filtro esterilizado, es necesario realizar pruebas de integridad antes y después del uso del filtro para garantizar que su filtración sea efectiva. Los principales métodos de prueba de integridad son el flujo hacia adelante, los puntos de burbuja y la intrusión de agua, y sus principales probadores son flowstar de Pall y intergritest de millipore.

Con la implementación cada vez más profunda de la versión 98 de GMP y la implementación de nuevos estándares de inspección y evaluación de certificación de GMP de medicamentos, las pruebas de integridad de los filtros son cada vez más valoradas por las empresas y los funcionarios de supervisión e inspección de drogas, casi todas las inspecciones son obligatorias, especialmente las pruebas de integridad de los filtros en procesos clave y pasos de control clave se han convertido en el foco de cada tipo de inspección.

En los filtros de los materiales mencionados, la integridad del éster de celulosa mezclado y el polipropileno (pp) es más difícil de detectar y generalmente se considera que no se puede detectar, por lo que no puede convertirse en un mejor filtro antibacteriano terminal, con un mayor riesgo de calidad estéril.

Parámetros técnicos convencionales del filtro de esterilización

Presión de trabajo: 0,6 a 0,8 MPA

Temperatura de entrada: 0 a 80 ℃; 0 a 121 ° c (vapor)

Precisión de filtrado: más de 0,22 micras, pertenece a la categoría de microfiltración

Medios aplicables: se aplica a la filtración de gas y líquido

Tabla las especificaciones de los filtros de esterilización producidos por un fabricante

Proyecto / Modelo	FCJ-1	FCJ-3	FCJ-6	FCJ-10	FCJ-15	FCJ-20
Volumen de tratamiento del aire	1	3	6	10	15	20
Número de filtros filtrantes	1	1	1	1	1	1
Calibre de la toma de aire a B	G1 / 2 "	G1 "	G11 / 2 "	G2 "	G2 "	G2 "
Tamaño exterior (mm)	H	140	150	190	190	190
Una	27	36	41	50	75	90
Peso (kg)	8.7	18.2	32	40	48	62