Aislador estéril de laboratorioEs el equipo central para la operación aséptica en laboratorios modernos e industrias farmacéuticas, construyendo un entorno aséptico cerrado a través de barreras físicas y tecnología de esterilización eficiente, asegurando que las muestras experimentales estén protegidas de la contaminación microbiana externa, al tiempo que protege a los operadores de sustancias altamente activas o tóxicas. Su diseño Central integra la estructura cerrada, el control del flujo de aire y la tecnología de esterilización por peróxido de hidrógeno por evaporación (vhp), formando un sistema completo de control ambiental. Por lo general, está diseñado en combinación con una cabina dura de acero inoxidable 316 y una ventana de observación transparente, con un filtro de alta eficiencia (hepa) y una unidad independiente de tratamiento de aire en el interior, que puede mantener la presión positiva en la cabina (30 - 50pa) y evitar la penetración de contaminantes externos. Los operadores transmiten muestras a través de la boca del guante o la puerta hermética para evitar el contacto directo con el entorno de la cabina.

　　Aislador estéril de laboratorioSu diseño estructural suele incluir las siguientes Partes clave:

1. cabina:

La cabina es la parte central del aislador estéril, es un espacio cerrado formado por materiales de barrera rígidos y / o flexibles para mantener el Estado estéril en el Interior. Dependiendo del escenario de uso, la cabina puede ser dura (por ejemplo, de acero inoxidable o vidrio templado) o blanda (por ejemplo, de película transparente de pvc) para adaptarse a las diferentes necesidades de aplicación.

2. sistema de filtrado eficiente:

Para garantizar la pureza del aire, la cabina está equipada con un filtro de aire de partículas de alta eficiencia (hepa), que puede eliminar más del 99,97% de las partículas de 0,3 micras del aire, garantizando así que la calidad del aire en la cabina cumpla con el estándar de limpieza de la clase 5 de la norma iso.

3. sistema de esterilización por vapor de peróxido de hidrógeno:

El sistema integrado de esterilización por peróxido de hidrógeno vaporizado (vhp) se utiliza para desinfectar a través del espacio interior y la superficie del aislador, matando microorganismos liberando peróxido de hidrógeno gaseoso y logrando el efecto asesino de esporas 6 - log.

4. sistema de tratamiento de aire:

Incluye sistemas de entrada y salida de aire, así como posibles dispositivos de control de temperatura y humedad para garantizar que el patrón de flujo de aire en la cabina cumpla con los requisitos y mantenga un nivel de presión constante para evitar la entrada de contaminantes externos.

5. boca de operación de guantes:

Los operadores realizan operaciones experimentales sin romper el sello a través de agujeros especiales de guantes. El diseño de estos agujeros de guante debe tener en cuenta la ergonomía para mejorar la comodidad de operación del usuario.

6. puertas de transmisión y sistemas de entrada y salida de materiales:

Se utiliza para introducir o transmitir el artículo de manera segura en el aislador sin destruir las condiciones estériles internas. Esto suele implicar el uso de ventanas de transferencia rápida (puerto de transferencia rápida, rtp), cubos de transferencia esterilizables a vapor u otros tipos de mecanismos de transmisión.

7. sistema de control:

Los aisladores estériles modernos suelen estar equipados con sistemas de control inteligentes que permiten monitorear y ajustar los parámetros de la cabina en tiempo real, como presión, temperatura, humedad, etc., mientras registran datos para su análisis posterior.

8. sistema de monitoreo y alarma:

Se utiliza para monitorear cambios en el entorno de la cabina, y una vez que se produce una situación anormal, como una caída de presión o una temperatura fuera del rango establecido, se emite inmediatamente una alarma para informar al operador de la acción.

9. instalaciones de limpieza y desinfección:

El diseño tiene en cuenta las características de fácil limpieza y desinfección, como un diseño sin fisuras para reducir los puntos de acumulación de polvo y componentes fáciles de desmontar y limpiar.